Der Feingussprozess wird mit Excellent Design By durchgeführtLin Chiao

Der Feingussprozess wird mit Excellent Design By durchgeführtLin Chiao

Es gab zwei wichtige Aspekte, die die Kosten bei Wachsausschmelzprojekten beeinflussten: die Produktionszeit und die Produktionskosten. Um Produktionszeit zu sparen, benötigen Sie einen Qualitätsgusshersteller, der auf der Grundlage der nachhaltigen Gusserfahrungen korrekte Urteile abgibtLin ChiaoDie 24-jährige Erfahrung im Metallguss kann Ihnen dabei helfen, Ihre Ziele zu erreichen.

Strenges und innovatives Gussverfahren – Schritt 1: Herstellung von Wachsmodellen

Feinguss-Engineering-Team – Gussfreundliches Design

WannLin ChiaoDas Engineering-Team erhält von einem Käufer einen Produktentwurf.Lin ChiaoDas Ingenieurteam von 's würde zusammenkommen, um den Schmelzpunkt zu besprechen und die möglichen Schwierigkeiten beim Gießen herauszufinden, und Manager aus jeder Abteilung würden sich treffen, um den Gussprozess aus ihrer Sicht zu besprechen.

Lin ChiaoDie 24-jährige Erfahrung im Legierungsguss ermöglicht es ihnen, innovative Lösungen für einen präzisen und vielseitigen Feingussprozess zu entwickeln.

Hochwertige Feingussformenherstellung

Lin Chiaohat mehr als 20.000 Formen angesammelt, nachdem es 24 Jahre lang als Hersteller von Wachs-Feingussteilen tätig war. Der Bau einer Metallgussform unterscheidet sich von anderen; Sie brauchen einen Ort, an dem die Legierung gegossen wird, und der Formenbauer muss das Konzept verstehen, wie man eine Form baut, wenn die Form kompliziert ist.

Rapid-Prototyping

Lin Chiaobietet Rapid Prototyping für Feinguss in einer Vielzahl von Legierungen an, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Nickelstahl, Eisenguss usw. Bei ErhaltLin ChiaoDurch das Rapid Prototyping ist das Produkt vollständig entwickelt.Lin Chiaobietet Flexibilität bei den Produktionsmengen, sei es für eine schnelle Prototypenlösung, eine kleine Produktion oder eine Großserienbestellung.

Zustand, Zeit und Stabilität des Wachsmusters/der Wachsinjektion

Beim Einspritzen von Wachs in die Form müssen der Gießdruck des Wachses (7–12 kg/cm² oder 50 kg/cm²), die Vorwärmtemperatur der Form, die Zeit und Temperatur der Wachseinspritzung, die Raumtemperatur für das Einspritzen des Wachsmusters und die Formkühlungsmethode nach dem Einspritzen des Wachses berücksichtigt werden sind die wichtigen Faktoren für den Wachsinjektionsprozess. Daher müssen Entscheidungen getroffen werden, und ein unprofessionelles Urteil kann zu schlechten Ergebnissen führen. BeiLin Chiao, wasserlösliches Wachs, das bei Raumtemperatur gelöst werden kann, wird auf die Teile oder Winkel aufgetragen, die sich nur schwer vom Wachs entfernen lassen.

Zusammenbau des Wachsmusters

Sobald das Wachsmodell abgekühlt ist, wird es aus der Form genommen. Die Mitarbeiter entfernen die Grate auf dem Wachsmodell und stellen sicher, dass die Oberfläche sauber ist. Wenn sie fertig sind, können sie zur Herstellung des Gussbaums verwendet werden.

Gussbaum und Gussrahmen

Jedes Wachsmodell kann je nach Bauteilgröße individuell verarbeitet werden. Sie werden an einer Wachsschiene befestigt und mit einem Gießkegel, dem sogenannten Gießbaum oder Mustercluster, verbunden. Jedes Wachsmodell kann je nach Bauteilgröße individuell verarbeitet werden. Die Wachsmodelle werden mit einem Läufer an einem Wachsanguss befestigt, und das Ganze wird als Baum, Mustercluster oder Gusskanal bezeichnet.

Strenger und innovativer Gießprozess – Schritt 2: Keramikschlämme und Stuck

Schalenherstellung im Feingussverfahren – Tauchen

Die Schalenherstellung ist ein wichtiger Schritt; Wenn es Ihnen nicht gelingt, die Schale herzustellen, ist der gesamte Prozess des Wachsausschmelzens zunichte gemacht. Daher muss die Festigkeit der Schale stark genug sein, um den folgenden Prozess zu bewältigen. Die Keramikschale ist eine Kombination aus Keramikbrei, der kolloidales Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Stuck usw. enthält. Der Baum wird in den Keramikschlamm getaucht, bis er die richtige Dicke erhält. Es ist die erste Vorbereitung für die Verarbeitung geschmolzenen Metalls. Der Gussbaum wird in Kieselgel getaucht, um eine bessere Haftung beim Eintauchen in Keramikschlämme zu gewährleisten.

Sandbeschichtung (Stuck)

Nach dem Eintauchen in die Keramikschlämme wird der gesamte Baum mit Sand bedeckt, der als Stuck bezeichnet wird. Das keramische Stuckverfahren wird während der Ingenieurbesprechung festgelegt. Es gibt sechs Mal Keramiktauchen und Keramikstuck, und der Stuckprozess begann mit dem dünnsten Sand bis zum gröbsten Sand. Zwischen Trocknungszeit und Verfahren dauert der gesamte Prozess etwa drei Tage. Der Trocknungsprozess wird in ausreichender Zeit durchgeführt, um Risse zu vermeiden. Es gibt verschiedene Sandbeschichtungsmethoden und es hängt von der Dichteanforderung ab.

Strenger und innovativer Gießprozess – Schritt 3: Brennen der Schalenform

Brennzeit und Temperatur der Gussform werden während des Treffens auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung im Feinguss festgelegt. Feingussformen werden in einem Ofen bei 1800 Grad Fahrenheit unter Verwendung von Dampf gebrannt, um alle flüchtigen Bestandteile zu entfernen. Die Formen werden aus dem Ofen genommen, auf eine Unterlage gestellt und sind bereit für das Ausgießen des geschmolzenen Metalls. Geschmolzenes Wachs wird für die nächste Verwendung recycelt.

Gießen von geschmolzenem Metall

Das flüssige Metall wird in eine Feingussschale gegossen; Zeit und Temperatur sind wichtige Faktoren für diesen Schritt.

Strenger und innovativer Gussprozess – Schritt 4: Casting Shell Knockout

Muschel-Knockout mit einer Schüttelmaschine

Nachdem das geschmolzene Metall in die Schale gegossen wurde, schüttelt eine Vibrationsmaschine die Keramikschale aus dem Kolben. Die Schüttelzeit hängt von der Gusskomponente ab und kann 5 oder 7 Sekunden betragen.

Wärmebehandlung

Um die Qualität jedes Stahlmaterials zu verbessern, wird manchmal eine Wärmebehandlung durchgeführt.

Säurewäsche für Stahl

Das Säurewaschen ist ein Gussverfahren zur Verstärkung der Stahloberfläche, um Rost zu vermeiden.

Stahlperlen-Reinigungsmaschine zum Gießen von Bauteilen

Die Perlenreinigungsmaschine wird unter hohem Druck betrieben, wodurch die Perlen die verbleibende Keramikschale in einer Hochdruckumgebung reinigen können.

Gratfreie Behandlung, Poliergussverfahren

Die Oberflächenbehandlung wird durchgeführt, um eine große Toleranz und Oberflächenveredelung zu erzielen.

• Die Ausrüstungen inLin Chiaofür Feingussverfahren:
• Wachsrückgewinnungsbottich und statischer Behälter
• Drehtisch-Wachsmuster-Injektionsmaschine
• Hochdruck-Einkopf-Wachsinjektionsmaschine
• Wachsanguss-Injektionsmaschine
• Standard-Wachsinjektionsmaschine
• Injektionsmaschine für lösliches Wachs
• Automatisches Wachsmuster-Fördersystem vom Wachsmuster-Änderungsprozess über die Wachsmusterreinigung bis zum Tauchprozess
• Flüssigkeitstauchbehälter
• Sand-Fluidizer-Bett-Kollektor-Behälter
• Automatisches Fördersystem für den Tauchprozess
• Dampf-Entparaffinierungsmaschine
• Vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Wachsrückgewinnungs- und Fördersystem
• Sinterofen
• Hochfrequenzschmelzofen
• Schalenschimmel-Entferner
• Schneidemaschine
• Polier- und Schleifmaschine
• Einrichtung der automatischen Beizverarbeitung
• Schweißgerät
• Rollensandstrahlmaschine
• Plattform-Sandstrahlmaschine
• Kleine Sandstrahlmaschine vom geschlossenen Typ
• Chemischer Analysator
• Hydraulische Druckmaschine

• Labortestgeräte für Feingussprodukte:
• Metallspektrometer
• 2,5D manuelle Messmaschine
• Granitsockel
• Zugprüfmaschine
• Mikro-Härteprüfmaschine
• Schleif- und Poliermaschine
• Montagepressmaschine
• Chemischer Analysator
• Hydraulische Druckmaschine

Auswahlprozess

Nächste: UKAS-, ISO- und SGS-zertifizierter Feingusshersteller –Lin ChiaoCasting Co., Ltd.
Früher: Kein Sandguss mehr für große Objekte, Feinguss ist die Zukunft