Hubo dos cuestiones importantes que influyen en el costo en un proyecto de fundición a la cera perdida: el tiempo de producción y el costo de producción. Para ahorrar tiempo de producción, necesitará un fabricante de fundición de calidad que proporcione opiniones correctas basadas en la experiencia sostenida en fundición yLin ChiaoLos 24 años de experiencia de Fundición de metales pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos.
CuandoLin ChiaoEl equipo de ingeniería recibe un diseño de producto de un comprador.Lin ChiaoEl equipo de ingeniería de se reunirá para discutir el punto de fusión y descubrir las posibles dificultades durante la fundición, y los gerentes de cada departamento se reunirán para discutir el proceso de fundición desde su perspectiva.
Lin ChiaoLos 24 años de experiencia de fundición de aleaciones les permiten encontrar soluciones innovadoras para proporcionar un proceso de fundición a la cera perdida preciso y versátil.
Lin ChiaoHa acumulado más de 20.000 moldes después de ser fabricante de fundición a la cera perdida durante 24 años. La construcción de un molde de fundición de metal es diferente a otros; se necesita un lugar donde se vierte la aleación y el fabricante de moldes debe comprender el concepto de cómo construir un molde cuando la forma es complicada.
Lin Chiaoofrece creación rápida de prototipos para fundición a la cera perdida en una variedad de aleaciones que incluyen acero inoxidable, acero al carbono, acero al níquel, fundición de hierro, etc. Cuando recibaLin ChiaoGracias a la rápida creación de prototipos, el producto está completamente desarrollado.Lin ChiaoProporciona flexibilidad en las cantidades de producción, ya sea para una solución de prototipo rápida, una producción pequeña o un pedido de gran cantidad.
Al inyectar cera en el molde, la presión de vertido de cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura de precalentamiento del molde, el tiempo y la temperatura de inyección de cera, la temperatura ambiente de inyección del patrón de cera y el método de enfriamiento del molde después de inyectar la cera. son los factores importantes para el proceso de inyección de cera. Por lo tanto, hay que tomar decisiones y un juicio poco profesional puede conducir a malos resultados. EnLin Chiao, se aplica cera soluble en agua, que se puede disolver a temperatura ambiente, en las partes o ángulos que son difíciles de quitar de la cera.
Una vez enfriado, el patrón de cera se retira del molde, el personal quitará las rebabas del patrón de cera y se asegurará de que la superficie esté limpia. Cuando terminen, estarán listos para la fabricación de árboles de fundición.
proceso de fundición del patrón de cera con bomba
Cada patrón de cera se puede procesar individualmente según el tamaño del componente. Se fijan a un corredor de cera y se unen con un cono de vertido, lo que se llama árbol de fundición o grupo de patrones. Cada patrón de cera se puede procesar individualmente según el tamaño del componente. Los patrones de cera se unen a una puerta de cera con un corredor, y todo el conjunto se denomina árbol, grupo de patrones o bebedero.
La fabricación de conchas es un paso primordial; Si no logras hacer el caparazón, todo el proceso de fundición a la cera perdida se arruina, por lo tanto, la resistencia del caparazón debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el siguiente proceso. La cáscara de cerámica es una combinación de lechada de cerámica, que contiene sílice coloidal, alúmina, estuco, etc. El árbol se sumerge en la lechada de cerámica hasta obtener el espesor adecuado; es la primera preparación para el procesamiento de vertido de metal fundido. El árbol de fundición se sumerge en gel de sílice para una mejor adhesión a la inmersión en lechada de cerámica.
Después de sumergir la lechada de cerámica, todo el árbol se recubre con arena llamada estuco. El procedimiento del estuco cerámico se decide durante la reunión de ingeniería. Hay seis tiempos de inmersión de cerámica y estuco cerámico, y el proceso de estuco comienza desde la arena más fina hasta la arena más rugosa. Se necesitan unos tres días para finalizar todo el proceso entre el tiempo de secado y los procedimientos. El proceso de secado se realiza en un tiempo adecuado para evitar grietas. Existen varios métodos de recubrimiento con arena y depende del requisito de densidad.
El tiempo y la temperatura de cocción del molde de fundición se deciden durante la reunión basándose en años de experiencia en fundición a la cera perdida. Los moldes de fundición a la cera perdida se cuecen en un horno a 1800 grados Fahrenheit utilizando vapor para eliminar los volátiles. Los moldes se retiran del horno y se colocan sobre un dispositivo de soporte y están listos para verter el metal fundido. La cera derretida se recicla para el siguiente uso.
El metal líquido se vierte en una carcasa de fundición a la cera perdida; El tiempo y la temperatura son factores importantes para este paso.
Quite la cáscara de cerámica
agitando la máquina.
Después de que el metal fundido se vierte en la cáscara, una máquina vibratoria sacudiría la cáscara de cerámica para sacarla del matraz. El tiempo de agitación depende del componente de fundición, puede ser de 5 o 7 segundos.
Para igualar la calidad de cada material de acero, a veces se realiza un tratamiento térmico.
El lavado con ácido es un proceso de fundición para reforzar la superficie del acero y evitar la oxidación.
La máquina limpiadora de perlas funciona a alta presión, lo que permite que las perlas limpien la capa cerámica restante en un ambiente de alta presión.
El tratamiento superficial se realiza para crear una gran tolerancia y acabado superficial.
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