खोई हुई मोम कास्टिंग परियोजना में लागत को प्रभावित करने वाले दो महत्वपूर्ण मुद्दे थे, उत्पादन समय और उत्पादन में लागत। उत्पादन समय बचाने के लिए, आपको निरंतर कास्टिंग अनुभव के आधार पर सही निर्णय प्रदान करने के लिए एक गुणवत्ता कास्टिंग निर्माता की आवश्यकता होगीLin Chiaoमेटल कास्टिंग का 24 साल का अनुभव आपको अपने लक्ष्य हासिल करने में मदद कर सकता है।
कबLin Chiaoकी इंजीनियरिंग टीम एक खरीदार से उत्पाद डिज़ाइन प्राप्त करती है,Lin Chiaoकी इंजीनियरिंग टीम पिघलने बिंदु पर चर्चा करने और कास्टिंग के दौरान संभावित कठिनाइयों का पता लगाने के लिए एक साथ इकट्ठा होगी, और प्रत्येक विभाग के प्रबंधक अपने दृष्टिकोण से कास्टिंग प्रक्रिया पर चर्चा करने के लिए एक बैठक करेंगे।
Lin Chiaoमिश्र धातु कास्टिंग का 24 साल का अनुभव उन्हें एक सटीक और बहुमुखी निवेश कास्टिंग प्रक्रिया प्रदान करने के लिए अभिनव समाधान के साथ आने की अनुमति देता है।
Lin Chiao24 वर्षों तक मोम निवेश कास्टिंग निर्माता होने के बाद 20,000 से अधिक सांचे जमा हो गए हैं। धातु कास्टिंग मोल्ड का निर्माण दूसरों की तुलना में अलग है; आपको एक ऐसी जगह की आवश्यकता है जहां मिश्र धातु डाली जाती है और सांचे बनाने वाले को इस अवधारणा को समझने की जरूरत है कि आकार जटिल होने पर सांचे का निर्माण कैसे किया जाए।
Lin Chiaoस्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, निकल स्टील, आयरन कास्टिंग आदि सहित विभिन्न मिश्र धातुओं में निवेश कास्टिंग के लिए तेजी से प्रोटोटाइप प्रदान करता है। जब आप प्राप्त करते हैंLin Chiaoके तेजी से प्रोटोटाइप, उत्पाद पूरी तरह से विकसित है।Lin Chiaoउत्पादन मात्रा में लचीलापन प्रदान करता है, चाहे त्वरित प्रोटोटाइप समाधान के लिए, छोटे उत्पादन के लिए या उच्च मात्रा के ऑर्डर के लिए।
मोम को सांचे में इंजेक्ट करते समय, मोम डालने का दबाव (7 ~ 12 किग्रा / सेमी² या 50 किग्रा / सेमी²), प्री-हीट मोल्ड तापमान, मोम इंजेक्शन का समय और तापमान, मोम पैटर्न इंजेक्शन कमरे का तापमान और मोम इंजेक्ट करने के बाद मोल्ड को ठंडा करने की विधि मोम इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। इसलिए, ऐसे निर्णय लेने की आवश्यकता है, और गैर-पेशेवर निर्णय से खराब परिणाम हो सकते हैं। परLin Chiao, पानी में घुलनशील मोम, जिसे कमरे के तापमान में घोला जा सकता है, उन हिस्सों या कोणों पर लगाया जाता है जिन्हें मोम से निकालना मुश्किल होता है।
एक बार ठंडा होने पर, मोम पैटर्न को सांचे से हटा दिया जाता है, कर्मचारी मोम पैटर्न पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा देंगे और सुनिश्चित करेंगे कि सतह साफ है। जब उनका काम पूरा हो जाए, तो वे कास्टिंग ट्री फैब्रिकेशन के लिए तैयार हैं।
पंप मोम पैटर्न कास्टिंग प्रक्रिया
प्रत्येक मोम पैटर्न को घटक आकार के आधार पर व्यक्तिगत रूप से संसाधित किया जा सकता है। वे एक मोम धावक से जुड़े होते हैं और एक डालने वाले शंकु से जुड़े होते हैं, जिसे कास्टिंग ट्री या पैटर्न क्लस्टर कहा जाता है। प्रत्येक मोम पैटर्न को घटक आकार के आधार पर व्यक्तिगत रूप से संसाधित किया जा सकता है। मोम के पैटर्न एक धावक के साथ मोम गेटिंग पोल से जुड़े होते हैं, और पूरी चीज़ को पेड़, पैटर्न क्लस्टर या स्प्रू के रूप में जाना जाता है।
शंख बनाना एक सर्वोपरि कदम है; यदि आप शेल बनाने में विफल रहते हैं, तो मोम ढलाई की पूरी प्रक्रिया बर्बाद हो जाती है, इसलिए, शेल की ताकत निम्नलिखित प्रक्रिया को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए। सिरेमिक शैल सिरेमिक घोल का एक संयोजन है, जिसमें कोलाइडल सिलिका, एल्यूमिना, प्लास्टर आदि होते हैं। उपयुक्त मोटाई के लिए पेड़ को सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है; यह पिघली हुई धातु डालने की प्रक्रिया के लिए पहली तैयारी है। सिरेमिक स्लरी डिपिंग पर बेहतर जुड़ाव के लिए कास्टिंग ट्री को सिलिका जेल में डुबोया जाता है।
सिरेमिक घोल डुबाने के बाद, पूरे पेड़ को रेत से लेपित किया जाता है जिसे प्लास्टर कहा जाता है। इंजीनियरिंग बैठक के दौरान सिरेमिक प्लास्टर प्रक्रिया का निर्णय लिया जाता है। सिरेमिक डिपिंग और सिरेमिक प्लास्टर के छह बार होते हैं, और प्लास्टर प्रक्रिया सबसे पतली रेत से लेकर सबसे खुरदरी रेत तक शुरू होती है। सुखाने के समय और प्रक्रियाओं के बीच पूरी प्रक्रिया को समाप्त करने में लगभग तीन दिन लगते हैं। दरारों से बचने के लिए सुखाने की प्रक्रिया पर्याप्त समय में की जाती है। रेत कोटिंग के विभिन्न तरीके हैं और यह घनत्व की आवश्यकता पर निर्भर करता है।
वर्षों के निवेश कास्टिंग अनुभव के आधार पर बैठक के दौरान कास्टिंग मोल्ड फायरिंग का समय और तापमान तय किया जाता है। निवेश कास्टिंग मोल्ड्स को किसी भी वाष्पशील पदार्थ को हटाने के लिए भाप का उपयोग करके 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट पर ओवन में पकाया जाता है। सांचों को ओवन से निकालकर एक सहायक उपकरण पर रखा जाता है और पिघली हुई धातु डालने के लिए तैयार किया जाता है। पिघले हुए मोम को अगले उपयोग के लिए पुनर्चक्रित किया जाता है।
तरल धातु को निवेश कास्टिंग शेल में डाला जाता है; इस चरण के लिए समय और तापमान महत्वपूर्ण कारक हैं।
मशीन को हिलाकर सिरेमिक खोल को हटा दें
पिघली हुई धातु को खोल में डालने के बाद, एक कंपन मशीन सिरेमिक खोल को फ्लास्क से बाहर निकाल देगी। झटकों का समय कास्टिंग घटक पर निर्भर करता है, यह 5 या 7 सेकंड हो सकता है।
प्रत्येक स्टील सामग्री की गुणवत्ता को समान करने के लिए, कभी-कभी ताप उपचार किया जाता है।
एसिड वॉशिंग स्टील की सतह को जंग से बचाने के लिए एक कास्टिंग प्रक्रिया है।
मनका सफाई मशीन उच्च दबाव के तहत संचालित होती है जो मोतियों को उच्च दबाव वाले वातावरण में शेष सिरेमिक खोल को साफ करने की अनुमति देती है।
बेहतर सहनशीलता और सतह की फिनिशिंग बनाने के लिए सतह का उपचार किया जाता है।
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