Ada dua hal penting yang mempengaruhi biaya pada proyek pengecoran lilin hilang, yaitu waktu produksi dan biaya produksi. Untuk menghemat waktu produksi, Anda memerlukan produsen pengecoran berkualitas untuk memberikan penilaian yang benar berdasarkan pengalaman pengecoran yang berkelanjutan danLin ChiaoPengalaman pengecoran logam selama 24 tahun dapat membantu Anda mencapai tujuan Anda.
KapanLin Chiaotim teknik menerima desain produk dari pembeli,Lin ChiaoTim teknik akan berkumpul untuk membahas titik leleh dan mencari tahu kemungkinan kesulitan selama pengecoran, dan manajer dari masing-masing departemen akan mengadakan pertemuan untuk membahas proses pengecoran dari sudut pandang mereka.
Lin ChiaoPengalaman pengecoran paduan selama 24 tahun memungkinkan mereka menghasilkan solusi inovatif untuk menyediakan proses pengecoran investasi yang akurat dan serbaguna.
Lin Chiaotelah mengumpulkan lebih dari 20.000 cetakan setelah menjadi produsen pengecoran investasi lilin selama 24 tahun. Membuat cetakan pengecoran logam berbeda dibandingkan yang lain; Anda memerlukan tempat di mana paduan dituangkan dan pembuat cetakan perlu memahami konsep cara membuat cetakan ketika bentuknya rumit.
Lin Chiaomenawarkan pembuatan prototipe cepat untuk pengecoran investasi dalam berbagai paduan termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja nikel, pengecoran besi, dll. Saat Anda menerimanyaLin ChiaoDengan prototyping yang cepat, produk telah dikembangkan sepenuhnya.Lin Chiaomemberikan fleksibilitas dalam jumlah produksi, baik untuk solusi prototipe cepat, produksi kecil, atau pemesanan dalam jumlah banyak.
Saat menyuntikkan lilin ke dalam cetakan, tekanan penuangan lilin (7~12kg/cm² atau 50 kg/cm²), suhu cetakan pra-panas, waktu dan suhu injeksi lilin, suhu ruang injeksi pola lilin, dan metode pendinginan cetakan setelah lilin disuntikkan merupakan faktor penting dalam proses injeksi lilin. Oleh karena itu, ada keputusan yang perlu diambil, dan penilaian yang tidak profesional dapat mengakibatkan hasil yang buruk. PadaLin Chiao, lilin yang larut dalam air, yang dapat dilarutkan dalam suhu ruangan, dioleskan pada bagian atau sudut yang sulit dihilangkan dari lilin.
Setelah dingin, pola lilin dikeluarkan dari cetakan, petugas akan menghilangkan gerinda pada pola lilin dan memastikan permukaannya bersih. Jika sudah selesai maka siap untuk pengecoran fabrikasi pohon.
proses pengecoran pola lilin pompa
Setiap pola lilin dapat diproses satu per satu tergantung ukuran komponen. Mereka dilekatkan pada pelari lilin dan disambung dengan kerucut tuang, yang disebut pohon pengecoran atau kelompok pola. Setiap pola lilin dapat diproses satu per satu tergantung ukuran komponen. Pola lilin dilekatkan pada jajak pendapat lilin dengan pelari, dan semuanya disebut sebagai pohon, kelompok pola, atau sariawan.
Pembuatan cangkang adalah langkah terpenting; jika gagal membuat cangkang maka seluruh proses pengecoran lilin yang hilang akan rusak, oleh karena itu kekuatan cangkang harus cukup kuat untuk menangani proses selanjutnya. Cangkang keramik adalah kombinasi bubur keramik yang mengandung silika koloidal, alumina, plesteran, dll. Pohonnya dicelupkan ke dalam bubur keramik untuk mendapatkan ketebalan yang sesuai; ini adalah persiapan pertama untuk proses penuangan logam cair. Pohon pengecoran dicelupkan ke dalam gel silika untuk pengikatan yang lebih baik pada pencelupan bubur keramik.
Setelah bubur keramik dicelupkan, seluruh pohon dilapisi dengan pasir yang disebut plesteran. Prosedur plesteran keramik diputuskan pada pertemuan teknik. Pencelupan keramik dan plesteran keramik dilakukan sebanyak enam kali, dan proses pembuatan plesteran dimulai dari pasir paling tipis hingga pasir paling kasar. Dibutuhkan sekitar tiga hari untuk menyelesaikan seluruh proses antara waktu pengeringan dan prosedur. Proses pengeringan dilakukan dalam waktu yang cukup untuk menghindari keretakan. Ada berbagai metode pelapisan pasir dan itu tergantung pada kebutuhan kepadatan.
Waktu dan suhu pembakaran cetakan pengecoran ditentukan selama pertemuan berdasarkan pengalaman pengecoran investasi selama bertahun-tahun. Cetakan pengecoran investasi dibakar dalam oven pada suhu 1800 derajat Fahrenheit menggunakan uap untuk menghilangkan zat yang mudah menguap. Cetakan dikeluarkan dari oven dan ditempatkan pada alat pendukung dan siap untuk penuangan logam cair. Lilin yang meleleh didaur ulang untuk penggunaan berikutnya.
Logam cair dituangkan ke dalam cangkang pengecoran investasi; waktu dan suhu merupakan faktor penting untuk langkah ini.
Hancurkan cangkang keramik dengan
mesin pengocok
Setelah logam cair dituangkan ke dalam cangkang, mesin getar akan mengeluarkan cangkang keramik dari labu. Waktu pengocokan tergantung komponen casting, bisa 5 atau 7 detik.
Untuk menyamakan kualitas setiap bahan baja, terkadang perlakuan panas dilakukan.
Pencucian asam merupakan suatu proses pengecoran untuk menguatkan permukaan baja agar terhindar dari karat.
Mesin pembersih manik dioperasikan di bawah tekanan tinggi yang memungkinkan manik-manik membersihkan sisa cangkang keramik di lingkungan bertekanan tinggi.
Perawatan permukaan dilakukan untuk menciptakan toleransi yang besar dan finishing permukaan.
Artikel bagian