매몰 주조 공정은 우수한 설계로 이루어집니다.Lin Chiao

인증됨. 고품질 분실 왁스 주조 공정 밸브. 펌프 및 플랜지. 파이프 피팅. 임펠러와 터빈. 자동차 및 해양 부품

매몰 주조 공정은 우수한 설계로 이루어집니다.Lin Chiao

로스트 왁스 주조 프로젝트 비용에 영향을 미치는 두 가지 중요한 문제는 생산 시간과 생산 비용입니다. 생산 시간을 절약하려면 지속적인 주조 경험을 바탕으로 올바른 판단을 내릴 수 있는 고품질의 주조 제조업체가 필요하며,Lin Chiao의 24년 금속 주조 경험이 귀하의 목표 달성에 도움이 될 수 있습니다.

엄격하고 혁신적인 주조 공정 - 1단계: 왁스 패턴 제작

매몰 주조 엔지니어링 팀 - 주조 친화적인 설계

언제Lin Chiao의 엔지니어링 팀은 구매자로부터 제품 디자인을 받고,Lin Chiao의 엔지니어링 팀이 모여서 융점에 대해 논의하고 주조 시 발생할 수 있는 어려움을 파악하며, 각 부서의 관리자는 회의를 통해 주조 프로세스를 각자의 관점에서 논의합니다.

Lin Chiao의 24년 합금 주조 경험을 통해 그들은 정확하고 다양한 매몰 주조 공정을 제공하는 혁신적인 솔루션을 제시할 수 있습니다.

고품질 투자 주조 금형 제작

Lin Chiao24년 동안 왁스 인베스트먼트 주조 제조업체로 활동하며 20,000개 이상의 금형을 축적했습니다. 금속 주조 금형 제작은 다른 금형과 다릅니다. 합금을 붓는 곳이 필요하고, 금형제작자는 형상이 복잡할 때 금형을 제작하는 방법에 대한 개념을 이해해야 합니다.

신속한 프로토 타입

Lin Chiao스테인리스강, 탄소강, 니켈강, 철 주조 등을 포함한 다양한 합금의 매몰 주조를 위한 신속한 프로토타이핑을 제공합니다.Lin Chiao의 신속한 프로토타이핑을 통해 제품이 완전히 개발되었습니다.Lin Chiao신속하고 신속한 프로토타입 솔루션, 소규모 생산 또는 대량 주문 등 생산 수량에 유연성을 제공합니다.

왁스 패턴 / 왁스 주입 조건, 시간 및 안정성

금형에 왁스를 주입할 때 왁스 주입 압력(7~12kg/cm² 또는 50kg/cm²), 금형 예열 온도, 왁스 주입 시간 및 온도, 왁스 패턴 주입실 온도 및 왁스 주입 후 금형 냉각 방법 왁스 주입 과정에서 중요한 요소입니다. 그러므로 내려야 할 결정이 있고, 비전문적인 판단은 좋지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. ~에Lin Chiao, 상온에서 녹을 수 있는 수용성 왁스를 왁스에서 제거하기 어려운 부분이나 모서리에 도포합니다.

왁스 패턴 조립

냉각되면 왁스 패턴이 금형에서 제거되고 직원은 왁스 패턴의 버를 제거하고 표면이 깨끗한지 확인합니다. 작업이 완료되면 캐스팅 트리 제작 준비가 된 것입니다.

펌프 왁스 패턴 주조 공정

캐스팅 트리 및 스프루

모든 왁스 패턴은 부품 크기에 따라 개별적으로 처리될 수 있습니다. 그들은 왁스 러너에 부착되고 캐스팅 트리 또는 패턴 클러스터라고 불리는 쏟아지는 원뿔과 결합됩니다. 모든 왁스 패턴은 부품 크기에 따라 개별적으로 처리될 수 있습니다. 왁스 패턴은 러너로 왁스 게이팅 폴에 부착되며 전체를 트리, 패턴 클러스터 또는 스프루라고 합니다.

엄격하고 혁신적인 주조 공정 - 2단계: 세라믹 슬러리 및 치장벽토

매몰 주조 공정의 쉘 제작 - 침지

쉘 제작은 가장 중요한 단계입니다. 쉘을 제작하지 못하면 로스트왁스 주조 공정 전체가 망가지기 때문에 다음 공정을 감당할 수 있을 만큼 쉘의 강도가 강해야 합니다. 세라믹 쉘은 콜로이드 실리카, 알루미나, 스투코 등을 포함하는 세라믹 슬러리의 조합입니다. 나무를 적절한 두께로 세라믹 슬러리에 담그고; 용탕 주입 가공을 위한 첫 번째 준비입니다. 캐스팅 트리는 세라믹 슬러리 담금에 더 잘 부착되도록 실리카겔에 담근다.

모래 코팅(스터코)

세라믹 슬러리에 담근 후 나무 전체를 스투코라고 하는 모래로 코팅합니다. 세라믹 치장벽토 절차는 엔지니어링 회의에서 결정됩니다. 세라믹 침지와 세라믹 스투코의 6회 공정이 있으며, 스투코 공정은 가장 얇은 모래부터 가장 거친 모래까지 시작됩니다. 건조 시간과 절차 사이의 전체 과정을 완료하는 데 약 3일이 소요됩니다. 균열이 발생하지 않도록 적절한 시간에 건조 공정을 수행합니다. 다양한 모래 코팅 방법이 있으며 밀도 요구 사항에 따라 다릅니다.

엄격하고 혁신적인 주조 공정 – 3단계: 쉘 몰드 소성

주조 금형 소성 시간과 온도는 다년간의 정밀 주조 경험을 바탕으로 회의에서 결정됩니다. 인베스트먼트 주조 주형은 휘발성 물질을 제거하기 위해 증기를 사용하여 화씨 1800도 오븐에서 연소됩니다. 주형을 오븐에서 꺼내어 지지 장치 위에 놓고 용융 금속을 부을 준비가 되었습니다. 녹은 왁스는 다음 사용을 위해 재활용됩니다.