Były dwie ważne kwestie, które miały wpływ na koszt projektu odlewania z wosku traconego, czas produkcji i koszt produkcji. Aby zaoszczędzić czas produkcji, będziesz potrzebować producenta wysokiej jakości odlewów, który przedstawi prawidłową ocenę na podstawie stałego doświadczenia w odlewaniu iLin Chiao24-letnie doświadczenie w odlewaniu metali może pomóc Ci osiągnąć Twoje cele.
GdyLin Chiaozespół inżynierów otrzymuje od kupującego projekt produktu,Lin Chiaozespół inżynierów zbierze się, aby omówić temperaturę topnienia i poznać możliwe trudności podczas odlewania, a menedżerowie z każdego działu odbędą spotkanie, aby omówić proces odlewania z ich perspektywy.
Lin Chiao24-letnie doświadczenie firmy w odlewaniu stopów pozwala im na opracowywanie innowacyjnych rozwiązań zapewniających dokładny i wszechstronny proces odlewania metodą traconego wosku.
Lin Chiaopo 24 latach bycia producentem odlewów metodą traconego wosku zgromadził ponad 20 000 form. Budowa metalowej formy odlewniczej różni się od innych; potrzebujesz miejsca, do którego wlewa się stop, a twórca form musi rozumieć koncepcję budowy formy, gdy jej kształt jest skomplikowany.
Lin Chiaooferuje szybkie prototypowanie odlewów precyzyjnych z różnych stopów, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, stali niklowej, odlewów żeliwnych itp. Kiedy otrzymaszLin Chiaoszybkiego prototypowania, produkt jest w pełni rozwinięty.Lin Chiaozapewnia elastyczność w zakresie wielkości produkcji, zarówno w przypadku szybkiego rozwiązania prototypowego, małej produkcji, jak i zamówienia w dużych ilościach.
Podczas wtryskiwania wosku do formy należy określić ciśnienie nalewania wosku (7 ~ 12 kg/cm² lub 50 kg/cm²), temperaturę wstępnego podgrzania formy, czas i temperaturę wtryskiwania wosku, temperaturę pokojową wtryskiwania wzoru wosku oraz metodę chłodzenia formy po wtryśnięciu wosku są ważnymi czynnikami w procesie wtrysku wosku. Dlatego należy podjąć pewne decyzje, a nieprofesjonalny osąd może prowadzić do słabych wyników. Na Lin Chiao, wosk rozpuszczalny w wodzie, który można rozpuścić w temperaturze pokojowej, nanosi się na części lub kąty, które są trudne do usunięcia z wosku.
Po ostygnięciu wzór woskowy wyjmuje się z formy, personel usuwa zadziory z wzoru woskowego i upewnia się, że powierzchnia jest czysta. Kiedy już skończą, będą gotowi do odlewania drzew.
proces odlewania wzoru wosku z pompą
Każdy wzór woskowy może być przetwarzany indywidualnie w zależności od wielkości elementu. Są one przymocowane do woskowej prowadnicy i połączone stożkiem wylewowym, który nazywany jest drzewkiem odlewniczym lub klastrem wzorów. Każdy wzór woskowy może być przetwarzany indywidualnie w zależności od wielkości elementu. Wzory woskowe mocuje się do woskowej potylicy z płozą, a całość nazywa się drzewem, skupiskiem wzorów lub wlewem.
Wykonanie muszli jest najważniejszym krokiem; jeśli nie uda ci się wykonać muszli, cały proces odlewania z utraconego wosku zostanie zrujnowany, dlatego wytrzymałość muszli musi być wystarczająco duża, aby wytrzymać następny proces. Powłoka ceramiczna to połączenie szlamu ceramicznego, który zawiera krzemionkę koloidalną, tlenek glinu, sztukaterię itp. Drzewo zanurza się w zaczynie ceramicznym do uzyskania odpowiedniej grubości; jest to pierwszy preparat do obróbki metodą odlewania stopionego metalu. Drzewo odlewnicze zanurza się w żelu krzemionkowym, aby zapewnić lepsze przyleganie podczas zanurzania w zawiesinie ceramicznej.
Po zanurzeniu w zawiesinie ceramicznej całe drzewo pokrywa się piaskiem, zwanym sztukaterią. Decyzję o sposobie wykonania sztukaterii ceramicznej podejmuje się podczas spotkania inżynierskiego. Istnieje sześć razy zanurzanie ceramiki i sztukateria ceramiczna, a proces sztukaterii rozpoczynał się od najcieńszego piasku do najgrubszego piasku. Zakończenie całego procesu pomiędzy czasem suszenia a zabiegami zajmuje około trzech dni. Proces suszenia przeprowadza się w odpowiednim czasie, aby uniknąć pęknięć. Istnieją różne metody powlekania piaskiem i zależy to od wymaganej gęstości.
Czas i temperatura wypalania formy odlewniczej ustalana jest podczas spotkania na podstawie wieloletniego doświadczenia w odlewaniu metodą traconego paliwa. Formy odlewnicze są wypalane w piecu w temperaturze 1800 stopni Fahrenheita przy użyciu pary w celu usunięcia wszelkich substancji lotnych. Formy są wyjmowane z pieca, umieszczane na urządzeniu podporowym i gotowe do zalewania roztopionym metalem. Roztopiony wosk jest poddawany recyklingowi do następnego użycia.
Ciekły metal wlewa się do skorupy odlewniczej; czas i temperatura są ważnymi czynnikami na tym etapie.
Zrzuć ceramiczną skorupę za pomocą
maszyny potrząsającej
Po wlaniu roztopionego metalu do skorupy maszyna wibracyjna wytrząsa ceramiczną skorupę z kolby. Czas wytrząsania zależy od składnika odlewu, może wynosić 5 lub 7 sekund.
Aby uzyskać nawet jakość każdego materiału stalowego, czasami przeprowadza się obróbkę cieplną.
Mycie kwasem to proces odlewania mający na celu wzmocnienie powierzchni stali w celu uniknięcia rdzy.
Maszyna do czyszczenia kulek działa pod wysokim ciśnieniem, co pozwala kulkom oczyścić pozostałą powłokę ceramiczną w środowisku pod wysokim ciśnieniem.
Obróbka powierzchni ma na celu zapewnienie dużej tolerancji i wykończenia powierzchni.
Artykuł działy