Havia duas questões importantes que influenciam o custo no projeto de fundição por cera perdida: o tempo de produção e o custo de produção. Para economizar tempo de produção, você precisará de um fabricante de peças fundidas de qualidade para fornecer julgamentos corretos com base na experiência sustentada de fundição eLin ChiaoA experiência de 24 anos em fundição de metal pode ajudá-lo a atingir seus objetivos.
QuandoLin Chiaoa equipe de engenharia da empresa recebe um projeto de produto de um comprador,Lin Chiaoa equipe de engenharia da empresa se reuniria para discutir o ponto de fusão e descobrir as possíveis dificuldades durante a fundição, e os gerentes de cada departamento se reuniriam para discutir o processo de fundição sob sua perspectiva.
Lin ChiaoOs 24 anos de experiência em fundição de ligas permitem que eles apresentem soluções inovadoras para fornecer um processo de fundição preciso e versátil.
Lin Chiaoacumulou mais de 20.000 moldes depois de ser fabricante de peças fundidas em cera por 24 anos. Construir um molde de fundição de metal é diferente em comparação com outros; você precisa de um local onde a liga seja despejada e o fabricante do molde precisa entender o conceito de como construir um molde quando o formato é complicado.
Lin Chiaooferece prototipagem rápida para fundição de precisão em uma variedade de ligas, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço níquel, fundição de ferro, etc.Lin ChiaoPrototipagem rápida da empresa, o produto está totalmente desenvolvido.Lin Chiaofornece flexibilidade nas quantidades de produção, seja para uma solução rápida de protótipo, produção pequena ou pedido de grandes quantidades.
Ao injetar cera no molde, a pressão de vazamento da cera (7 ~ 12kg/cm² ou 50 kg/cm²), temperatura do molde de pré-aquecimento, tempo e temperatura de injeção de cera, temperatura ambiente de injeção do padrão de cera e o método de resfriamento do molde após a cera ser injetada são os fatores importantes para o processo de injeção de cera. Portanto, há decisões que precisam ser tomadas e o julgamento pouco profissional pode levar a resultados ruins. NoLin Chiao, cera solúvel em água, que pode ser dissolvida em temperatura ambiente, é aplicada nas partes ou ângulos que são difíceis de remover da cera.
Depois de resfriado, o padrão de cera é removido do molde, a equipe removerá as rebarbas do padrão de cera e garantirá que a superfície esteja limpa. Quando terminarem, estarão prontos para a fabricação da árvore fundida.
processo de fundição de padrão de cera de bomba
Cada padrão de cera pode ser processado individualmente dependendo do tamanho do componente. Eles são presos a um corredor de cera e unidos a um cone de vazamento, que é chamado de árvore de fundição ou conjunto de padrões. Cada padrão de cera pode ser processado individualmente dependendo do tamanho do componente. Os padrões de cera são presos a uma sonda de cera com um corredor, e a coisa toda é chamada de árvore, conjunto de padrões ou sprue.
A fabricação de cascas é uma etapa fundamental; se você não conseguir fazer a casca, todo o processo de fundição por cera perdida será arruinado; portanto, a resistência da casca deve ser forte o suficiente para suportar o processo seguinte. A casca cerâmica é uma combinação de pasta cerâmica, que contém sílica coloidal, alumina, estuque, etc. A árvore é mergulhada na pasta cerâmica até obter a espessura adequada; é a primeira preparação para processamento de vazamento de metal fundido. A árvore de fundição é mergulhada em sílica gel para melhor fixação na imersão em pasta cerâmica.
Após a imersão na pasta cerâmica, toda a árvore é revestida com areia chamada estuque. O procedimento do estuque cerâmico é decidido durante a reunião de engenharia. São seis tempos de imersão em cerâmica e estuque cerâmico, e o processo de estuque começa da areia mais fina até a areia mais áspera. Demora cerca de três dias para finalizar todo o processo entre o tempo de secagem e os procedimentos. O processo de secagem é realizado em tempo adequado para evitar trincas. Existem vários métodos de revestimento de areia e isso depende dos requisitos de densidade.
O tempo e a temperatura de queima do molde de fundição são decididos durante a reunião com base em anos de experiência em fundição de precisão. Os moldes de fundição de precisão são queimados em um forno a 1.800 graus Fahrenheit usando vapor para remover quaisquer voláteis. Os moldes são retirados do forno e colocados em um suporte e ficam prontos para o vazamento do metal fundido. A cera derretida é reciclada para o próximo uso.
O metal líquido é derramado em uma carcaça de fundição; o tempo e a temperatura são fatores importantes para esta etapa.
Retire a casca de cerâmica
agitando a máquina
Depois que o metal fundido é derramado no invólucro, uma máquina vibratória sacudiria o invólucro de cerâmica para fora do frasco. O tempo de agitação depende do componente fundido, pode ser de 5 ou 7 segundos.
Para equilibrar a qualidade de cada material de aço, às vezes é realizado tratamento térmico.
A lavagem ácida é um processo de fundição para reforçar a superfície do aço e evitar ferrugem.
A máquina de limpeza de grânulos é operada sob alta pressão, o que permite que os grânulos limpem o revestimento cerâmico restante em um ambiente de alta pressão.
O tratamento superficial é feito para criar uma ótima tolerância e acabamento superficial.
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