En 2014, la cooperación entreLin ChiaoyGrundfosva un paso más allá;Lin ChiaoYa no es solo un fabricante de equipos originales de fundición de inversión. En lugar de simplemente fabricar bombas basadas enGrundfos' diseño, después de años de trabajar juntos,GrundfosAhora, primero presentaré un boceto, seguido de una larga discusión sobre los aspectos técnicos basados en el diseño. Finalmente,Lin Chiaoentrega un diseño final de acuerdo con la discusión. Es una declaración sobre cómoGrundfossaludosLin ChiaoLa profesionalidad de yLin ChiaoEl desempeño de ha sido fantástico.
El fabricante de fundición de inversión de clase mundialLin Chiaoha recibido pedidos de bombas de 30 toneladas deGrundfosTaiwán, uno de los principales fabricantes de bombas del mundo en Dammar.
La oportunidad es para las personas que están preparadas.GrundfosEstaba buscando un fabricante de fundición de inversión,Lin ChiaoEstaba todo listo para el trabajo.
La primera adquisición se realizó 7 años después.Lin ChiaoEntregué 9 bombas de muestra al principio. Siete años de comunicación y evaluación parecen largos, pero el resultado fue maravilloso.Grundfos'El reciente pedido de una bomba de 30 toneladas fue un reconocimiento deLin ChiaoLa habilidad de fundición de inversión de 's.
Hace siete años,GrundfosEstaba cooperando con una empresa de fundición de metales bastante grande que utilizaba la fundición en arena para fabricar bombas, sin embargo, la ventaja de la fundición a la cera perdida los atrajo a cambiar a la fundición a la cera perdida. Se produjeron poros durante el proceso de fundición a la cera perdida; por lo tanto,GrundfosTuve que buscar otros proveedores para obtener soluciones.
Cuando el gerente deGrundfosApareció en la puerta con una bomba grande después de un largo viaje por todo Taiwán en busca de un fabricante de fundición de inversión, preguntóLin ChiaoSi pueden hacerlo o no. Mencionó los problemas con los orificios de los otros fabricantes y le gustaría saber cuáles son las soluciones.
Lin Chiaoexplicó y propuso las soluciones de los agujeros de alfiler yGrundfosteníaLin Chiaopara hacer las muestras. Como resultado,Lin Chiaohabía superado a sus grandes competidores y ganó la competencia gracias a las bombas de acero inoxidable de alta calidad que fabricaban.
Basado en la bomba del gerente deGrundfosSe requería una máquina de inyección de cera grande que permitiera un tamaño de molde de 500 mm x 500 mm.Lin Chiaofabricó 9 bombas paraGrundfos, y las bombas fueron probadas durante dos años. MientrasLin ChiaoMe preguntaba sobre los resultados de las pruebas, dos años después,GrundfosSolicité una cotización. Después de enviar la cotización,Lin ChiaoEsperé otros dos años y finalmente recibí respuesta de ellos.GrundfosHice el primer pedido desdeLin Chiao; fue la primera vez después de cuatro años de espera yGrundfosLo tomó muy en serio.
Desde la fabricación del molde, las pruebas de muestras, la producción en pequeñas cantidades, la fabricación de bombas de diferentes tamaños hasta el reciente pedido de una bomba de 30 toneladas, fue un período de garantía de siete años.
Durante siete años,Lin Chiaoha estado realizando tecnología de fundición de inversión de alto estándar y brindando consultoría profesional basada en 24 años de experiencia experimentada.
La fundición de inversión ofrece muchas ventajas para la fundición de metales, incluida una alta capacidad de producción, especialmente para componentes pequeños o altamente complejos, un acabado superficial extremadamente bueno con muy poco mecanizado, una forma de fundición altamente precisa y confiable; cualquier componente compuesto de metales que sean difíciles de mecanizar o fabricar es un gran candidato para la fundición de inversión.
ElGrundfosEl grupo está representado por más de 80 empresas en más de 55 países. Hoy en día es el mayor fabricante mundial de circuladores y cubre aproximadamente el 50% del mercado mundial de estas bombas.Grundfosproduce bombas de control que incluyen bombas de hélice de flujo axial, bombas sumergibles, bombas con control de velocidad, bombas de pistón con módulo de refuerzo, bombas centrífugas multietapa y bombas sumergibles multietapa para brindar soluciones industriales yLin ChiaoDesempeña un papel importante al proporcionar bombas de alta calidad con tecnología de fundición de inversión actualizada.
Acerca deLin Chiao– un fabricante de fundición de inversión de clase mundial
Industrias Trimec
1/16 Atkinson Road,
Taren Point NSW 2229.
Sídney, Australia
A:Lin ChiaoCasting Co., Ltd.
No.19-1, Hsing Kung Rd.,
Yung Kang, Tainan, Taiwán 710.
República de China
Hola Pax,
Me alegra saber de ti. Espero que estés bien.
Trimec Industries está muy satisfecho con nuestra relación con su empresa. Sus respuestas rápidas y el compromiso de su empresa de proporcionar productos de calidad y asesoramiento profesional son excepcionales.
Después de haber visitado personalmente sus instalaciones de fabricación, recomendaríamos a otras empresas que buscan productos de fundición de inversión que consideren utilizarLin ChiaoCasting Co., Ltd. como proveedor.
Saludos
Keith Daly
Gerente general
Trimec Industries
En Estados Unidos hay cinco grandes empresas de dispositivos ortopédicos yOrthomerica Products, Inc.Es el más grande en comparación con otros. Orthomerica Products ofrece las piezas protésicas ortopédicas más funcionales y cómodas para la debilidad muscular y la parálisis de partes del cuerpo.
Orthomerica Products visitó algunos proveedores OEM de fundición a la cera perdida en Taiwán y solicitó informes SGS completos, pero no todos los proveedores pasaron las pruebas.
Para los componentes protésicos y ortopédicos, se aplica la tecnología de moldeo por inversión de metales para garantizar la seguridad de cada dispositivo. Debido a la forma compleja de las piezas protésicas ortopédicas, se requiere una fundición de una sola pieza. Por lo tanto, es de vital importancia contar con un hábil fabricante de fundición por inversión a la cera perdida.
Después de una serie de evaluaciones rigurosas, Orthomerica Products eligió un fabricante taiwanés de fundición de inversión,Lin ChiaoCasting Co., Ltd., por encima de otros competidores. Al principio, Orthomerica Products adquiría la mitad de las piezas protésicas de ortesis deLin Chiao, años después, debido a su excelente desempeño, ahora es 100% abastecido porLin Chiao.
Desde que se descubrió la fundición a la cera perdida, la industria ha crecido de manera constante debido al bajo costo de las herramientas, el ahorro de tiempo, el mejor acabado y las opciones de aleación. La fundición a la cera perdida le permite elegir varios tamaños de órtesis y prótesis, desde órtesis de cadera de acero inoxidable hasta órtesis de pie y tobillo, y también brinda una gran seguridad para los usuarios.
En particular, en el caso de los dispositivos ortopédicos, mientras que la economía mundial sigue afrontando dificultades, el sector sanitario en general y la industria de piezas protésicas y ortopédicas en particular están creciendo con fuerza. Para el nivel de detalle y precisión necesarios para las piezas protésicas y ortopédicas de metal,Lin ChiaoUtiliza la técnica de fundición a la cera perdida para cumplir con requisitos exigentes.
Los productos Orthomerica han elegidoLin Chiao, un proveedor taiwanés de piezas de fundición a la cera perdida, como fabricante de calidad de sus piezas protésicas ortopédicas. La órtesis de pierna que se coloca en la pierna de un paciente debe brindar apoyo, ser funcional y cómoda, y cualquier posible lesión causada por un producto defectuoso es inaceptable.
En el caso de los productos Orthomerica, cada órtesis (KAFO/AFO) debe fabricarse según los estándares más altos y cumplir con los criterios. Por lo tanto, al elegir un fabricante de componentes de fundición a la cera perdida, los requisitos son extremadamente estrictos. Basándonos en 24 años de experiencia en fundición a la cera perdida,Lin ChiaoEl componente de acero inoxidable pasó todas las pruebas físicas en SGS y las pruebas de fatiga en los EE. UU. realizadas por Orthomerica Products.
La fórmula del material es un factor importante para la fundición a la cera perdida ; afecta la resistencia, el par de torsión y la capacidad de resistencia a la fatiga de los componentes de acero inoxidable. Para cumplir con las altas expectativas de Orthomerica Products en los componentes protésicos y ortopédicos, se realizaron controles de lechadas, ajustes de la fórmula del material y experimentos de manera constante.
Máquina de ensayo de tracción
Para las pruebas físicas de los componentes de la órtesis, se incluyen pruebas de dureza, pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de rugosidad, pruebas de torsión, pruebas de fatiga, pruebas de fractura y pruebas de ciclo de vida.
Lin ChiaoSe comenzó a aplicar cera soluble en agua para mejorar la precisión de los equipos de formas complejas. Para piezas de ortesis de acero inoxidable intrincadas y detalladas, se aplica cera soluble en agua para eliminar rápidamente la cera de los centros de los ejes o los orificios internos.
Acerca deLin Chiao– un fabricante de piezas de fundición de inversión de alta calidad
"No se puede predecir quién será el próximo gran cliente, sólo se puede aprovechar cada oportunidad para no perderla", afirmó el presidente deLin Chiao. Una noche,Lin Chiao, un fabricante taiwanés de fundición de inversión, recibió una llamada deMagnate Technology Co., Ltd.quien solicitó la fabricación de una abrazadera para botella utilizando tecnología de fundición a la cera perdida.
El gerente hizo algunas preguntas por teléfono: "¿Cuál es la capacidad de desarrollo de productos de su empresa? ¿Cuál es su plazo de producción? ¿Cuál es su capacidad de producción mensual?" y también afirmó que habían estado cooperando con otra empresa de fundición de metales durante mucho tiempo, pero su producción de bajo volumen no era favorable y su rendimiento de fundición empeoraba hizo que el cliente buscara otras soluciones, pero solo quedaban 25 días antes de la entrega. Normalmente, se necesitan unos dos meses para terminar todo el proceso de fundición yLin ChiaoSe solicitó un plazo de entrega de 25 días. Después de una breve discusión,Lin Chiaotomó el trabajo.
Magnate Technology Co., Ltd.es una empresa con sede en Taiwán que ha estado suministrando y cooperando con empresas líderes mundiales, incluidas Mitsubishi, HONDA Jet, etc. Su negocio se ha expandido a industrias dinámicas que incluyen la industria aeroespacial, componentes de máquinas de alimentos, componentes semiconductores y electrónicos y otros componentes de precisión.
Durante 24 años,Lin Chiaoha ido acumulando conocimientos de fundición a la cera perdida para poder ofrecer una fundición de cera perdida profesional; sabían que podían lograrlo en poco tiempo. Posteriormente,Lin ChiaoPudo cumplir con los requisitos de plazos de entrega cortos del cliente y fabricó abrazaderas para botellas sin orificios. Es el octavo año desdeLin Chiaocumplieron el objetivo y su cooperación continúa desde entonces.
Desde la comprensión del diseño, el análisis de las posibilidades de fabricación, el diseño y la fabricación de moldes, el prototipado del producto hasta la producción y las pruebas masivas; lograr todos los trabajos en 25 días es crucial, y fabricar productos 100% perfectos con una alta tolerancia es igualmente importante. Por lo tanto, cada proceso de fundición de precisión requiere precisión y la máquina tiene que estar en excelentes condiciones. Una vez que se estableció el objetivo, el diseño y la fabricación de moldes se realizaron en 7 días, el prototipado se realizó en 3 días, el maquilado se realizó en 2 días, además de las pruebas y el empaquetado de SGS, etc.
Hay muchos factores del proceso de fundición que afectan las tolerancias de la fundición en cera, incluida la temperatura de la cera, la temperatura de cocción, la temperatura de la matriz, la presión de inyección, la resistencia de la composición de la carcasa, la velocidad de enfriamiento, etc.
En particular, en la composición de la carcasa, cuando la carcasa se coloca en un horno donde se cuece durante un período de tiempo, la solidez de la carcasa afecta al siguiente proceso, que es cuando se vierte el metal fundido en la carcasa. Una gran resistencia de la carcasa provoca una estabilidad de alta calidad del producto. Dado que la solidez de la carcasa es decisiva, si la carcasa no puede soportar el metal fundido y se rompe o se infla, el control de la humedad se ha vuelto de vital importancia para la fundición de acero.
EnLin ChiaoEl control ambiental del proceso de fundición de inversión se mejora aplicando vacío o minimizando la humedad para lograr una condición de carcasa perfecta.
En la actualidad, los compradores exigen plazos de entrega cortos y venden sin inventario. Para fabricar equipos de maquinaria mediante tecnología de fundición de precisión en 25 días y obtener resultados con una producción de alta calidad, la estandarización de la gestión de procesos se vuelve de vital importancia. Después de conocer la posibilidad de fabricación de la abrazadera para botellas, se establece y ejecuta con exactitud el período de ejecución de cada proceso.
Acerca deLin Chiao– un fabricante de piezas de fundición de inversión de alta calidad
Línea de inspección de penetración, máquina de diseño, máquina de prueba de tracción y analizador químico
(imágenes de izquierda a derecha)
HYDACes un proveedor mundial de soluciones de energía hidráulica y sus productos cubren una amplia gama de equipos mecanizados móviles y estacionarios. Debido al gran tamaño de las bombas y válvulas para los componentes de energía hidráulica, originalmente utilizaban piezas de fundición en arena para fabricar el equipo; sin embargo, las ventajas de la fundición de precisión los impulsaron a cambiar.Lin Chiaoes un fabricante taiwanés de piezas de fundición a la cera perdida y fue seleccionado porHYDACpara la transición.
Dado que el proceso de fundición fue diseñado específicamente para la fundición en arena,Lin ChiaoTuvo que modificar el proceso para cumplir con los criterios del proceso de fundición a la cera perdida.
"No fue tan fácil cambiar el proceso de fundición en arena a fundición a la cera perdida; el diseño de la fundición en arena puede ser demasiado grueso o demasiado fino cuando se aplica al proceso de fundición a la cera perdida, por lo que el ajuste fue esencial. Nuestro equipo de ingeniería de fundición tuvo que actualizar sus tecnologías para fabricar el equipo, fue una experiencia de aprendizaje", dijo el gerente deLin Chiao. Como consecuencia,Lin ChiaoEl equipo de fundición de fue probado como de nivel II después de realizar una prueba de química fluorescente de rayos X, que cumplióHYDACPolítica de alta calidad de
Arena | Molde permanente | Inversión | Comp | Morir | |
---|---|---|---|---|---|
Fortaleza | Bien | Mejor | Bien | Mejor | Bien |
Densidad estructural | Bien | Mejor | Bien | Mejor | Justo |
Reproducibilidad | Justo | Bien | Bien | Mejor | Mejor |
Estanqueidad a la presión | Bien | Mejor | Bien | Mejor | Justo |
Costo por pieza | Justo | Bien | Pobre | Pobre | Mejor |
Tasa de producción | Justo | Bien | Pobre | Justo | Mejor |
Gama de aleaciones | Mejor | Bien | Bien | Bien | Justo |
Tolerancias | Justo | Bien | Mejor | Mejor | Mejor |
Flexibilidad de diseño | Mejor | Bien | Mejor | Mejor | Justo |
Limitación de tamaño | Mejor | Bien | Justo | Bien | Bien |
Acabado de la superficie | Justo | Bien | Mejor | Mejor | Mejor |
Plazo de entrega de herramientas | Mejor | Bien | Bien | Justo | Bien |
Costo del molde | Mejor | Bien | Bien | Pobre | Justo |
Hay dos cuestiones importantes que influyen en el costo de un proyecto de fundición a la cera perdida: el tiempo de producción y el costo de producción. Para ahorrar tiempo de producción, necesitará un fabricante de fundición de calidad que le brinde opiniones correctas basadas en la experiencia de fundición sostenida yLin ChiaoLos 24 años de experiencia en fundición de metales de pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos.
CuandoLin ChiaoEl equipo de ingeniería recibe un diseño de producto de un comprador,Lin ChiaoEl equipo de ingeniería se reunirá para discutir el punto de fusión y descubrir las posibles dificultades durante la fundición, y los gerentes de cada departamento tendrán una reunión para discutir el proceso de fundición desde su perspectiva.
Lin ChiaoLos 24 años de experiencia en fundición de aleaciones de Lengzhou Lengzhou le permiten ofrecer soluciones innovadoras para proporcionar un proceso de fundición de inversión preciso y versátil.
Lin ChiaoHa acumulado más de 20.000 moldes después de ser fabricante de fundición de cera durante 24 años. Construir un molde de fundición de metal es diferente en comparación con otros; necesita un lugar donde se vierte la aleación y el fabricante de moldes debe comprender el concepto de cómo construir un molde cuando la forma es complicada.
Lin Chiaoofrece creación rápida de prototipos para fundición de inversión en una variedad de aleaciones que incluyen acero inoxidable, acero al carbono, acero al níquel, fundición de hierro, etc. Cuando recibeLin ChiaoMediante el prototipado rápido, el producto está completamente desarrollado.Lin ChiaoProporciona flexibilidad en cantidades de producción, ya sea para una solución rápida de prototipo, una producción pequeña o un pedido de grandes cantidades.
Al inyectar cera en el molde, la presión de vertido de la cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura del molde de precalentamiento, el tiempo y la temperatura de inyección de la cera, la temperatura ambiente de inyección del patrón de cera y el método de enfriamiento del molde después de la inyección de la cera son factores importantes para el proceso de inyección de cera. Por lo tanto, hay decisiones que deben tomarse y un juicio poco profesional puede conducir a malos resultados.Lin ChiaoSe aplica cera soluble en agua, que se puede disolver a temperatura ambiente, en las partes o ángulos que son difíciles de quitar de la cera.
Una vez enfriado, el modelo de cera se retira del molde. El personal quitará las rebabas del modelo de cera y se asegurará de que la superficie esté limpia. Cuando terminen, estarán listos para la fabricación del árbol de fundición.
Proceso de fundición de patrones de cera de bomba
Cada patrón de cera se puede procesar individualmente dependiendo del tamaño del componente. Se unen a un canal de cera y se unen con un cono de vertido, que se denomina árbol de colada o grupo de patrones. Cada patrón de cera se puede procesar individualmente dependiendo del tamaño del componente. Los patrones de cera se unen a un canal de colada de cera y el conjunto se denomina árbol, grupo de patrones o bebedero.
La fabricación de la concha es un paso primordial; si no se logra hacer la concha, se arruina todo el proceso de fundición a la cera perdida, por lo tanto, la resistencia de la concha debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el siguiente proceso. La concha de cerámica es una combinación de lechada de cerámica, que contiene sílice coloidal, alúmina, estuco, etc. El árbol se sumerge en la lechada de cerámica para obtener el espesor adecuado; es la primera preparación para el proceso de vertido de metal fundido. El árbol de fundición se sumerge en gel de sílice para una mejor adhesión en la inmersión de la lechada de cerámica.
Después de la inmersión en lechada de cerámica, todo el árbol se recubre con arena, lo que se denomina estuco. El procedimiento de estuco cerámico se decide durante la reunión de ingeniería. Hay seis veces de inmersión de cerámica y estuco cerámico, y el proceso de estuco comienza con la arena más fina hasta la arena más áspera. Se necesitan aproximadamente tres días para finalizar todo el proceso entre el tiempo de secado y los procedimientos. El proceso de secado se realiza en un tiempo adecuado para evitar grietas. Hay varios métodos de recubrimiento con arena y depende del requisito de densidad.
El tiempo y la temperatura de cocción del molde de fundición se deciden durante la reunión en función de los años de experiencia en fundición de precisión. Los moldes de fundición de precisión se cuecen en un horno a 1800 grados Fahrenheit utilizando vapor para eliminar los componentes volátiles. Los moldes se retiran del horno y se colocan en un dispositivo de soporte y están listos para verter el metal fundido. La cera derretida se recicla para el siguiente uso.
El metal líquido se vierte en una carcasa de fundición de inversión; el tiempo y la temperatura son factores importantes para este paso.
Quitar la carcasa de cerámica
agitando la máquina.
Después de verter el metal fundido en la carcasa, una máquina vibratoria sacude la carcasa de cerámica para sacarla del matraz. El tiempo de agitación depende del componente de fundición y puede ser de 5 o 7 segundos.
Para igualar la calidad de cada material de acero, a veces se realiza un tratamiento térmico.
El lavado con ácido es un proceso de fundición para reforzar la superficie del acero y evitar la oxidación.
La máquina de limpieza de cuentas funciona a alta presión, lo que permite que las cuentas limpien la cubierta de cerámica restante en un entorno de alta presión.
El tratamiento de la superficie se realiza para crear una gran tolerancia y acabado superficial.
Lin ChiaoLas instalaciones y equipos modernos de combinan bien con sus 24 años de experiencia en fundición de inversión.
Durante 24 años,Lin ChiaoSiempre ha adoptado nuevos materiales de acero y nuevos métodos como Hastelloy C-22, cera soluble en agua para mejorar la precisión de cada producto de fundición.Lin ChiaoNo solo es un fabricante de piezas de fundición a la cera perdida, sino que también es un consultor capaz de brindar asesoramiento profesional basado en su experiencia estacional.
Lin ChiaoLa fundición de inversión a la cera perdida se aplica a diversos equipos, incluidos dispositivos ortopédicos, bombas industriales, abrazaderas para botellas, equipos mecanizados móviles y estacionarios, bombas y válvulas de gran tamaño, etc.
La fundición de inversión utiliza la mayoría de las aleaciones de acero que contienen acero inoxidable, acero al carbono, acero al carbono para herramientas y acero de alta temperatura, yLin ChiaoHa procesado más de 40 materiales de acero.
Su uso reciente de Hastelloy C-22 es una aleación resistente a la abrasión, altas temperaturas, choque térmico y oxidación.Lin ChiaoProporciona una gran flexibilidad para la creación rápida de prototipos y pedidos de cantidades pequeñas o grandes.
La fundición de inversión es un trabajo que necesita de una experiencia de fundición experimentada para lograr productos de metal de fundición que tengan un gran rendimiento.Lin Chiaoha estado suministrando procesos de fundición con soluciones innovadoras a compradores internacionales, incluidosGrundfos,Orthomerica Products, Inc.,Magnate Technology Co., Ltd.,HYDAC, etc. Sus productos de fundición contienen bombas, dispositivos ortopédicos, abrazaderas para botellas, una amplia gama de equipos mecanizados móviles y estacionarios, etc.Lin Chiaoes un proveedor de servicios de fundición a la cera perdida con certificaciones UKAS, ISO y SGS, que demuestran su proceso de fundición de clase mundial para los clientes internacionales.
Lin ChiaoProductos de fundición de inversión (fundición a la cera perdida) de 's: todas las aleaciones, válvulas, bombas, accesorios de tuberías, piezas de máquinas, piezas generales, piezas de automóviles, colectores, piezas marinas, hardware, impulsores y turbinas, ortesis corporales humanas, etc.
Suministramos piezas de fundición de precisión en todas las aleaciones,Lin ChiaoEl método de fundición de está certificado y es capaz de diseñar formas complejas de fundición, por lo que Lin Quiao presta servicios a clientes de todo el mundo con soluciones industriales profesionales.
Lin ChiaoProductos de fundición de inversión de
Lin ChiaoLa fundición de inversión incluye una amplia gama de industrias, como equipos de semiconductores, piezas marinas, bombas de control, dispositivos ortopédicos y médicos.
La ingeniería de fundición de inversión de última generación, las instalaciones de producción y el laboratorio de pruebas son la razónLin Chiaosigue siendo capaz de proporcionar productos de primera calidad a sus clientes.
Lin ChiaoLa tecnología de fundición de inversión (fundición a la cera perdida) de está diseñada para cumplir con sus estándares específicos.
Válvula
Bomba
Instalación de tuberías
Partes de máquinas
Partes generales
Piezas de automóvil
Colector
Piezas marinas
Hardware
Impulsor y turbina
Órtesis corporal humana
Lin Chiaonunca deja de desarrollar su habilidad en la fundición de aleaciones especiales de metales; hasta ahora existen AISI 303, Hastelloy C-22, ASTM A494 y CW-12MW. Y los productos de fundición incluyen válvulas, bombas, accesorios de tuberías, piezas de maquinaria, piezas generales, piezas de automóviles, colectores, piezas marinas, herrajes, impulsores y turbinas, órtesis corporales humanas, que se fabrican para obtener el mejor rendimiento.
Desde el diseño del molde, la gestión del molde, la inyección de cera, el patrón de cera, el desbarbado, el ensamblaje del árbol, la inmersión en lechada, el estucado cerámico, el secado, el desparafinado, la sinterización de la cáscara, la fusión y el vertido, la eliminación de la cáscara y el árbol, la eliminación de las mazarotas, el granallado, el decapado y el secado, todos los procesos de fundición de inversión se llevan a cabo rigurosamente.
Paso 1: Diseño de modo
Paso 2: Gestión de modos
Paso 3: Inyección de cera
Paso 4: Obtención del patrón de cera
Paso 5: Desbarbado del patrón de cera
Paso 6: Ensamblaje del árbol
Paso 7: Sumergir en la lechada
Paso 8: Estucado cerámico
Paso 9: Secado
Paso 10: Desparafinar
Paso 11: Sinterización de la carcasa
Paso 12: Derretir y verter
Paso 13: Retirada de la carcasa
Paso 14: Eliminación del árbol
Paso 15: Extracción de la grapa
Paso 16: Granallado
Paso 17: Encurtido
Paso 18: Inspección visual
Paso 19: Control de calidad operacional
Paso 20: Entrega
Partes de automóviles
Instalación de tuberías
Prueba de tracción, prueba de dureza, inspección de medición 2.5D y espectrómetro de metales, todo el equipo de prueba se utiliza para garantizar un control de calidad del 100%.
ParaLin Chiao2016 es un año para mejorar el ambiente de trabajo, la eficiencia de la producción y un planeta más verde.
Lin ChiaoTuvo un año próspero en 2015. Para mantenerse competitivos en la industria de fundición de inversión, en 2016, han estado actualizando el equipo para alcanzar un nivel superior.Lin Chiaosabe que a los clientes les importa el diseño de la planta de fabricación, además de la seguridad de su personal, la gestión del procesamiento y la posesión de equipos.
Por lo tanto,Lin ChiaoLas mejoras incluyen una máquina de inyección de cera, un horno de desparafinado, un horno de sinterización, un dispensador automático de cera y un espectrómetro de metales de repuesto. Todas las mejoras tienen como objetivo lograr un aumento en la capacidad de producción de fundición de inversión, resultados de fundición de alta calidad y ahorro de costos.
Debido a la adquisición de nuevos equipos,Lin ChiaoHa estado ajustando las líneas de producción y cambiando el aspecto de la planta para crear un mejor ambiente de trabajo.Lin ChiaoSe aplica el sistema ERP para reforzar la estabilización del proceso de fundición de inversión.
Con aleaciones metálicas que contienen elementos dinámicos, el proceso de fundición de inversión se vuelve más complicado.Lin Chiaonunca deja de desarrollar su habilidad en la fundición de aleaciones metálicas especiales; hasta ahora existen AISI 303, Hastelloy C-22, ASTM A494 y CW-12MW . Hay varias aleaciones disponibles enLin ChiaoPara satisfacer los requisitos específicos de los clientes internacionales.
Debido al aumento de las solicitudes de fundición de objetos de mayor tamaño,Lin Chiaoha adquirido una máquina de inyección de cera que le permitirá fabricar válvulas y bombas de un tamaño máximo de 600 mm x 600 mm x 600 mm. Para facilitar la tarea a los operarios, se suministra equipo de manipulación de moldes.
En el caso de los hornos de desparafinado y de sinterización antiguos, se quema fueloil con un 0,5 % de bajo contenido de azufre para aumentar la temperatura. Para reducir la contaminación de carbono y ahorrar energía,Lin ChiaoUtiliza un horno de desparafinado electrónico y un horno de sinterización para ser respetuoso con el medio ambiente.
En el antiguo dispensador de cera, la recarga de cera la realizaba el personal. Con el nuevo dispensador de cera automático, la recarga se realiza automáticamente. El sistema de recarga automática de cera no solo puede aumentar la eficiencia de la producción, sino que también evita lesiones.
Para lograr los altos estándares de cada cliente y garantizar la calidad de la materia prima,Lin Chiaoha adquirido un espectrómetro de metales. La prueba multimodelo del nuevo espectrómetro de metales puede detectar cada elemento de metal individual o el porcentaje de varias propiedades en una aleación de manera rápida, precisa y eficiente. Al usar el espectrómetro de metales, se controla la calidad de la materia prima y se garantiza la calidad de las bombas y válvulas fundidas.
Lin ChiaoLas modernas instalaciones y equipos de se combinan a la perfección con sus 24 años de experiencia en fundición de precisión. Durante 24 años,Lin ChiaoSiempre ha adoptado nuevos materiales de acero y nuevos métodos como Hastelloy C-22, cera soluble en agua para mejorar la precisión de cada producto de fundición.Lin ChiaoNo solo es un fabricante de piezas de fundición a la cera perdida, sino que también es un consultor capaz de brindar asesoramiento profesional basado en su experiencia estacional.
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