En 2014, la coopération entreLin ChiaoetGrundfosva encore plus loin;Lin Chiaon'est plus seulement un fabricant OEM de moulage de précision. Au lieu de simplement fabriquer des pompes basées surGrundfos' design, après des années de collaboration,GrundfosJe fournirais maintenant d'abord un croquis suivi d'une longue discussion sur les aspects techniques basés sur la conception. Enfin,Lin Chiaolivre une conception finale en fonction de la discussion. C'est une déclaration sur la façon dontGrundfosrespectsLin Chiaole professionnalisme, etLin ChiaoLa performance de a été fantastique.
Le fabricant de fonderie de précision de classe mondialeLin Chiaoa reçu des commandes de pompes de 30 tonnes deGrundfosTaiwan, l'un des principaux fabricants mondiaux de pompes à Dammar.
L’opportunité est réservée aux personnes prêtes. QuandGrundfosrecherchait un fabricant de fonderie de précision,Lin Chiaoétait tout prêt pour le travail.
Le premier achat a été effectué 7 ans plus tard aprèsLin Chiaolivré 9 pompes d’échantillonnage au début. Sept années de communication et d'évaluation semblent longues, mais le résultat a été réjouissant.Grundfos" La récente commande de pompes de 30 tonnes était une reconnaissance deLin ChiaoLes compétences de casting d'investissement.
Il y a sept ans,GrundfosCoopérait avec une assez grande entreprise de moulage de métaux utilisant le moulage au sable pour fabriquer des pompes, cependant, l'avantage du moulage à la cire perdue les a incités à passer au moulage à la cire perdue. Des trous d'épingle se sont produits lors du processus de coulée à la cire perdue ; ainsi,GrundfosJ'ai dû chercher des solutions auprès d'autres fournisseurs.
Lorsque le gérant deGrundfoss'est présenté à la porte avec une grosse pompe après un long trajet à travers Taiwan à la recherche d'un fabricant de moulage de précision, a-t-il demandéLin Chiaos'ils peuvent le faire ou non. Il a évoqué les dilemmes liés aux trous d'épingle avec l'autre fabricant et aimerait connaître les solutions.
Lin Chiaoexpliqué et proposé les solutions sténopé etGrundfosavaitLin Chiaopour réaliser les échantillons. Par conséquent,Lin Chiaoavait surpassé ses grands concurrents et remporté la compétition grâce aux pompes en acier inoxydable de haute qualité qu'ils fabriquaient.
Basé sur la pompe du directeur deGrundfos, une grande machine d'injection de cire permettant une taille de moule de 500 mm x 500 mm était nécessaire.Lin Chiaofabriqué 9 pompes pourGrundfos, et les pompes ont été testées pendant deux ans. Alors queLin Chiaoje m'interrogeais sur les résultats des tests, deux ans plus tard,Grundfosdemandé un devis. Après avoir soumis le devis,Lin ChiaoJ'ai attendu encore deux ans et j'ai finalement eu une réponse de leur part.Grundfosa passé la première commande deLin Chiao; c'était la première fois après quatre ans d'attente etGrundfosl'a pris très au sérieux.
Depuis la fabrication de moules, les tests d'échantillons, la production en petites quantités, la fabrication de pompes de différentes tailles jusqu'à la récente commande de pompes de 30 tonnes, ce fut une période d'assurance de sept ans.
Pendant sept ans,Lin Chiaomet en œuvre une technologie de moulage à modèle perdu de haut niveau et fournit des conseils professionnels basés sur 24 ans d'expérience chevronnée.
La fonderie de précision offre de nombreux avantages pour la coulée de métaux, notamment une capacité de production élevée, en particulier pour les composants petits ou très complexes, une finition de surface extrêmement bonne avec très peu d'usinage, une forme de coulée très précise et fiable, tous les composants composés de métaux difficiles à usiner. ou fabriquer sont d'excellents candidats pour le moulage de précision.
LeGrundfosLe groupe est représenté par plus de 80 sociétés dans plus de 55 pays. Aujourd'hui, ils sont le plus grand fabricant mondial de circulateurs, couvrant environ 50 % du marché mondial de ces pompes.Grundfosproduit des pompes de contrôle, notamment des pompes à hélice à flux axial, des pompes submersibles, des pompes à vitesse contrôlée, des pompes à piston pour module de surpression, des pompes centrifuges à plusieurs étages et des pompes submersibles à plusieurs étages pour fournir des solutions industrielles etLin Chiaojoue un rôle important en fournissant des pompes de haute qualité dotées d’une technologie de moulage à modèle perdu la plus récente.
À proposLin Chiao– un fabricant de fonderie de précision de classe mondiale
Trimec Industries
1/16 Atkinson Road,
Taren Point NSW 2229.
Sydney, Australie
À:Lin ChiaoCasting Co., Ltd.
No.19-1, Hsing Kung Rd.,
Yung Kang, Tainan, Taiwan 710.
ROC
Salut Pax,
Bonnes nouvelles, j'espère que vous allez bien.
Trimec Industries est très satisfaite de notre relation avec votre entreprise. Vos réponses rapides ainsi que l'engagement de votre entreprise à fournir des produits de qualité et des conseils professionnels sont exceptionnels.
Après avoir personnellement visité vos installations de fabrication, nous recommandons à d'autres entreprises recherchant des produits de moulage de précision d'envisager d'utiliserLin ChiaoCasting Co., Ltd. en tant que fournisseur.
Salutations
Keith Daly
Directeur général
de Trimec Industries
Aux États-Unis, il existe cinq grandes sociétés d'appareils orthopédiques, etOrthomerica Products, Inc.est le plus grand par rapport aux autres. Orthomerica Products propose les pièces prothétiques d'orthèses les plus fonctionnelles et les plus confortables pour la faiblesse musculaire et la paralysie des parties du corps.
Orthomerica Products a rendu visite à quelques fournisseurs OEM de moulage à la cire perdue à Taiwan et a demandé des rapports SGS complets, mais tous les fournisseurs n'ont pas réussi les tests.
Pour les composants prothétiques et orthèses, la technologie de moulage de précision et de formage des métaux est appliquée pour garantir la sécurité de chaque appareil. En raison de la forme complexe des pièces prothétiques des orthèses, un moulage d’une seule pièce est nécessaire. Par conséquent, il est d’une importance cruciale de disposer d’un fabricant compétent de moulage à modèle perdu à la cire perdue.
Après une série d'évaluations rigoureuses, Orthomerica Products a choisi un fabricant de fonderie de précision taïwanais,Lin ChiaoCasting Co., Ltd., au-dessus des autres concurrents. Au début, Orthomerica Products achetait la moitié des pièces prothétiques d'orthèses auprès deLin Chiao, des années plus tard, grâce à leurs excellentes performances, il est désormais approvisionné à 100% parLin Chiao.
Depuis la découverte du moulage à modèle perdu, l'industrie s'est développée de manière constante en raison du faible coût de l'outillage, du gain de temps, d'une meilleure finition et des choix d'alliages en option. Le moulage à modèle perdu vous permet de choisir différentes tailles d'orthèses et de prothèses, des orthèses de hanche en acier inoxydable aux orthèses de pied et de cheville, et offre également une grande sécurité aux utilisateurs.
En particulier pour les appareils orthopédiques, alors que l'économie mondiale continue de faire face à ses difficultés, le secteur de la santé en général et l'industrie des pièces de prothèses et d'orthèses en particulier connaît une forte croissance. Pour le niveau de détail et de précision nécessaire aux pièces prothétiques d'orthèses métalliques,Lin Chiaoutilise la technique de coulée à la cire perdue pour répondre à des exigences strictes.
Les produits Orthomerica ont choisiLin Chiao, un fournisseur taïwanais de moulage à la cire perdue, en tant que fabricant de qualité de ses pièces prothétiques d'orthèses. L'orthèse de jambe fixée à la jambe d'un patient doit offrir un bon soutien, être fonctionnelle et confortable, et toute blessure éventuelle causée par un produit endommagé est inacceptable.
Pour les produits Orthomerica, chaque orthèse (KAFO/AFO) doit être fabriquée selon les normes les plus élevées et répondre aux critères. Par conséquent, lors du choix d’un fabricant de composants de fonderie de précision, les exigences sont extrêmement strictes. Basé sur 24 ans d'expérience en matière de moulage à la cire perdue,Lin ChiaoLe composant en acier inoxydable de a passé avec succès tous les tests physiques effectués par SGS et les tests de fatigue effectués aux États-Unis par Orthomerica Products.
La formule du matériau est un facteur important pour le moulage à la cire perdue ; cela affecte les capacités de résistance, de couple et de fatigue des composants en acier inoxydable. Pour répondre aux attentes élevées d'Orthomerica Products en matière de composants prothétiques et orthétiques, le contrôle des boues, l'ajustement de la formule des matériaux et les expériences ont été effectués de manière cohérente.
Machine d'essai de traction
Pour les tests physiques des composants d'orthèse, ils comprennent des tests de dureté, des tests de résistance à la traction, des tests de rugosité, des tests de couple, des tests de fatigue, des tests de rupture et des tests de cycle de vie.
Lin Chiaoa commencé à appliquer de la cire soluble dans l'eau pour améliorer la précision des équipements de formes complexes. Pour les pièces d'orthèse en acier inoxydable complexes et détaillées, de la cire soluble dans l'eau est appliquée pour un retrait rapide de la cire des centres des axes ou des trous intérieurs.
À proposLin Chiao– un fabricant de fonderie de précision de haute qualité
"Vous ne pouvez pas prédire qui sera votre prochain gros client, vous pouvez seulement saisir chaque opportunité pour éviter d'en manquer une." a déclaré le président deLin Chiao. Une soirée,Lin Chiao, un fabricant taïwanais de fonderie de précision, a reçu un appel deMagnate Technology Co., Ltd.qui a demandé la fabrication de colliers de serrage pour bouteilles en utilisant la technologie de moulage à la cire perdue.
Le responsable a posé quelques questions au téléphone : « Quelle est la capacité de développement de produits de votre entreprise ? Quel est votre délai de production ? Quelle est votre capacité de production mensuelle ? et a également affirmé qu'ils coopéraient depuis longtemps avec une autre entreprise de moulage de métaux, mais que leur faible production en volume n'était pas favorable et que leurs performances de moulage se détérioraient, ce qui a poussé le client à rechercher d'autres solutions, mais il ne restait que 25 jours avant la livraison. Normalement, il faut environ deux mois pour terminer tout le processus de casting etLin Chiaoun délai de 25 jours a été demandé. Après une courte discussion,Lin Chiaoa pris le poste.
Magnate Technology Co., Ltd.est une société basée à Taiwan qui fournit et coopère avec des entreprises de renommée mondiale, notamment Mitsubishi, HONDA Jet, etc. Leur activité s'est étendue à des industries dynamiques comprenant l'industrie aérospatiale, les composants de machines alimentaires, les composants semi-conducteurs et électroniques et d'autres composants de précision. .
Depuis 24 ans,Lin Chiaoa accumulé des compétences en matière de moulage à la cire perdue afin de fournir des moulages de précision professionnels ; ils savaient qu’ils pourraient y parvenir en peu de temps. Ensuite,Lin Chiaoa été en mesure de respecter les délais de livraison courts du client et de fabriquer des colliers de serrage pour bouteilles sans trous d'épingle. C'est la 8ème année depuisLin Chiaoatteint l’objectif, et leur coopération se poursuit depuis lors.
De la compréhension de la conception, à la discussion des possibilités de fabrication, de la conception et de la fabrication de moules, du prototypage du produit à la production et aux tests massifs ; réaliser tous les travaux en 25 jours est crucial, et fabriquer des produits 100 % parfaits avec une haute tolérance est tout aussi important. Par conséquent, chaque processus de moulage à modèle perdu nécessite de la précision et la machine doit être en très bon état. Une fois l'objectif fixé, la conception et la fabrication du moule ont été réalisées en 7 jours, le prototypage a été réalisé en 3 jours, le péage a été réalisé en 2 jours, plus les tests et l'emballage SGS, etc.
De nombreux facteurs liés au processus de coulée affectent les tolérances de coulée de cire, notamment la température de la cire, la température de cuisson, la température de la matrice, la pression d'injection, la résistance de la composition de la coque, la vitesse de refroidissement, etc.
En particulier dans la composition de la coque, lorsque la coque est placée dans un four où elle est cuite pendant un certain temps, la solidité de la coque affecte le processus suivant, à savoir le moment où le métal en fusion est versé dans la coque. La grande résistance de la coque entraîne une stabilité du produit de haute qualité. Étant donné que la solidité de la coque est décisive, si la coque ne peut pas supporter le métal fondu et qu'elle se brise ou gonfle, le contrôle de l'humidité est devenu d'une importance cruciale pour le moulage de précision en acier.
ÀLin Chiao, le contrôle de l'environnement du processus de moulage de précision est amélioré en appliquant un vide ou en minimisant l'humidité pour obtenir un état de coque parfait.
De nos jours, les acheteurs exigent des délais de livraison courts et vendent sans stock. Pour fabriquer des équipements de machines à l'aide de la technologie de moulage à modèle perdu en 25 jours et obtenir des résultats avec une production de haute qualité, la standardisation de la gestion des processus devient d'une importance cruciale. Après avoir connu la possibilité de fabrication du collier de serrage, la période d'exécution de chaque processus est définie et exécutée avec précision.
À proposLin Chiao– un fabricant de fonderie de précision de haute qualité
Ligne d'inspection de pénétration, machine de tracé, machine d'essai de traction et analyseur chimique
(images de gauche à droite)
HYDACest un fournisseur mondial de solutions hydrauliques et ses produits couvrent une large gamme d'équipements mécanisés mobiles et fixes. En raison de la grande taille des pompes et des vannes pour les composants de transmission hydraulique, ils utilisaient à l'origine des moulages en sable pour fabriquer l'équipement ; cependant, les avantages du moulage de précision les ont incités à changer.Lin Chiaoest un fabricant taïwanais de moulage à la cire perdue et a été sélectionné parHYDACpour la transition.
Puisque le processus de coulée a été spécialement conçu pour le moulage au sable,Lin Chiaoa dû modifier le processus pour répondre aux critères de processus de moulage à la cire perdue.
"Le passage du processus de moulage au sable au moulage à modèle perdu n'a pas été si facile ; la conception du moulage au sable pouvait être trop épaisse ou trop fine lors de l'application au processus de moulage à la cire perdue, l'ajustement était donc essentiel. Notre équipe d'ingénierie de moulage a dû améliorer leurs technologies afin de fabriquer les équipements, ce fut une expérience d'apprentissage. dit le directeur deLin Chiao. En conséquence,Lin ChiaoL'équipement de coulée de a été testé au niveau II après avoir effectué un test chimique de fluorescence aux rayons X, qui a satisfaitHYDACla politique de haute qualité de .
Sable | Moule permanent | Investissement | Comp | Mourir | |
---|---|---|---|---|---|
Force | Bien | Meilleur | Bien | Meilleur | Bien |
Densité structurelle | Bien | Meilleur | Bien | Meilleur | Équitable |
Reproductibilité | Équitable | Bien | Bien | Meilleur | Meilleur |
Étanchéité à la pression | Bien | Meilleur | Bien | Meilleur | Équitable |
Coût par pièce | Équitable | Bien | Pauvre | Pauvre | Meilleur |
Taux de production | Équitable | Bien | Pauvre | Équitable | Meilleur |
Gamme Alliage | Meilleur | Bien | Bien | Bien | Équitable |
Tolérances | Équitable | Bien | Meilleur | Meilleur | Meilleur |
Flexibilité de conception | Meilleur | Bien | Meilleur | Meilleur | Équitable |
Limitation de taille | Meilleur | Bien | Équitable | Bien | Bien |
Finition de surface | Équitable | Bien | Meilleur | Meilleur | Meilleur |
Délai de livraison de l'outillage | Meilleur | Bien | Bien | Équitable | Bien |
Coût du moule | Meilleur | Bien | Bien | Pauvre | Équitable |
Il y avait deux problèmes importants qui influençaient le coût du projet de moulage à la cire perdue : le temps de production et le coût de production. Pour gagner du temps de production, vous aurez besoin d'un fabricant de pièces moulées de qualité qui fournira des jugements corrects basés sur une expérience de fonderie soutenue etLin ChiaoLes 24 années d'expérience de Casting Metal peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.
QuandLin ChiaoL'équipe d'ingénierie de reçoit une conception de produit d'un acheteur,Lin ChiaoL'équipe d'ingénierie de se réunirait pour discuter du point de fusion et découvrir les éventuelles difficultés lors du moulage, et les responsables de chaque département se réuniraient pour discuter du processus de moulage de leur point de vue.
Lin ChiaoLes 24 années d'expérience de en moulage d'alliages leur permettent de proposer des solutions innovantes pour fournir un processus de moulage de précision précis et polyvalent.
Lin Chiaoa accumulé plus de 20 000 moules après avoir été un fabricant de fonderie de cire pendant 24 ans. Construire un moule de coulée en métal est différent des autres ; vous avez besoin d'un endroit dans lequel l'alliage est coulé et le fabricant de moules doit comprendre le concept de construction d'un moule lorsque la forme est compliquée.
Lin Chiaopropose un prototypage rapide pour le moulage de précision dans une variété d'alliages, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier au nickel, la fonte, etc.Lin ChiaoGrâce au prototypage rapide, le produit est entièrement développé.Lin Chiaooffre une flexibilité dans les quantités de production, que ce soit pour une solution de prototype rapide, une petite production ou une commande en grande quantité.
Lors de l'injection de cire dans le moule, la pression de coulée de la cire (7 ~ 12 kg/cm² ou 50 kg/cm²), la température de préchauffage du moule, le temps et la température d'injection de la cire, la température ambiante d'injection du motif de cire et la méthode de refroidissement du moule après l'injection de la cire. sont les facteurs importants pour le processus d’injection de cire. Par conséquent, certaines décisions doivent être prises, et un jugement non professionnel peut conduire à de mauvais résultats. ÀLin Chiao, de la cire soluble dans l'eau, qui peut être dissoute à température ambiante, est appliquée sur les parties ou les angles difficiles à retirer de la cire.
Une fois refroidi, le motif en cire est retiré du moule, le personnel enlève les bavures sur le motif en cire et s'assure que la surface est claire. Lorsqu'ils ont terminé, ils sont prêts à couler la fabrication de l'arbre.
processus de moulage de modèle de cire de pompe
Chaque modèle en cire peut être traité individuellement en fonction de la taille des composants. Ils sont attachés à un canal de cire et reliés par un cône verseur, appelé arbre de coulée ou groupe de motifs. Chaque modèle en cire peut être traité individuellement en fonction de la taille des composants. Les motifs en cire sont attachés à un poteau de contrôle en cire avec un coureur, et le tout est appelé arbre, grappe de motifs ou grappe.
La fabrication des coquillages est une étape primordiale ; si vous ne parvenez pas à fabriquer la coque, tout le processus de moulage à la cire perdue est ruiné. Par conséquent, la résistance de la coque doit être suffisamment solide pour supporter le processus suivant. La coque en céramique est une combinaison de boue de céramique contenant de la silice colloïdale, de l'alumine, du stuc, etc. L'arbre est plongé dans la boue de céramique pour obtenir l'épaisseur appropriée ; c'est la première préparation pour le traitement de coulée de métal en fusion. L'arbre de coulée est trempé dans du gel de silice pour une meilleure fixation lors du trempage du coulis de céramique.
Après le trempage de la pâte céramique, l'arbre entier est recouvert de sable appelé stuc. Le procédé de stuc céramique est décidé lors de la réunion d'ingénierie. Il y a six fois de trempage de céramique et de stuc en céramique, et le processus de stuc a commencé avec le sable le plus fin jusqu'au sable le plus rugueux. Il faut environ trois jours pour terminer l’ensemble du processus entre le temps de séchage et les procédures. Le processus de séchage est effectué dans un délai adéquat pour éviter les fissures. Il existe différentes méthodes de revêtement de sable et cela dépend des exigences de densité.
Le temps et la température de cuisson des moules de coulée sont décidés lors de la réunion sur la base d'années d'expérience en moulage de précision. Les moules de moulage à modèle perdu sont cuits dans un four à 1 800 degrés Fahrenheit en utilisant de la vapeur pour éliminer les substances volatiles. Les moules sont retirés du four et placés sur un dispositif de support et sont prêts à couler le métal en fusion. La cire fondue est recyclée pour la prochaine utilisation.
Le métal liquide est coulé dans une coque de coulée de précision ; le temps et la température sont des facteurs importants pour cette étape.
Enlevez la coque en céramique en
secouant la machine
Une fois le métal fondu versé dans la coque, une machine vibrante secoue la coque en céramique pour la sortir du flacon. Le temps d'agitation dépend du composant coulé, il peut être de 5 ou 7 secondes.
Pour égaliser la qualité de chaque matériau en acier, un traitement thermique est parfois effectué.
Le lavage à l'acide est un processus de coulée visant à renforcer la surface de l'acier afin d'éviter la rouille.
La machine de nettoyage des perles fonctionne sous haute pression, ce qui permet aux perles de nettoyer la coque en céramique restante dans un environnement à haute pression.
Le traitement de surface est effectué pour créer une grande tolérance et finition de surface.
Lin ChiaoLes installations et équipements modernes de se marient bien avec leurs 24 années d'expérience en moulage de précision.
Depuis 24 ans,Lin Chiaoa toujours adopté de nouveaux matériaux en acier et de nouvelles méthodes telles que l'Hastelloy C-22, une cire soluble dans l'eau pour améliorer la précision de chaque produit de coulée.Lin Chiaonon seulement un fabricant de moulage à la cire perdue, mais aussi un consultant capable de fournir des conseils professionnels basés sur son expérience saisonnière.
Lin ChiaoLe moulage à cire perdue de est appliqué à divers équipements, notamment les appareils orthopédiques, les pompes industrielles, les pinces à bouteilles, les équipements mécanisés mobiles et fixes, les pompes et vannes de grande taille, etc.
Le moulage de précision utilise la plupart des alliages d'acier contenant de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acier à outils au carbone et de l'acier à haute température, etLin Chiaoa traité plus de 40 matériaux en acier.
Leur utilisation récente de l'hastelloy C-22 est un alliage résistant à l'abrasion, aux températures élevées, aux chocs thermiques et à l'oxydation.Lin Chiaooffre une grande flexibilité pour le prototypage rapide, les commandes de petites ou grandes quantités.
Le moulage de précision est un travail qui nécessite une expérience chevronnée en matière de moulage afin de réaliser des produits métalliques moulés offrant d'excellentes performances.Lin Chiaofournit au processus de coulée des solutions innovantes aux acheteurs internationaux, notammentGrundfos,Orthomerica Products, Inc.,Magnate Technology Co., Ltd.,HYDAC, etc. Leurs produits de coulée contenant des pompes, des appareils orthopédiques, des pinces à bouteilles, une large gamme d'équipements mécanisés mobiles et fixes, etc.Lin Chiaoest un fournisseur de services de moulage à la cire perdue avec les certifications UKAS, ISO et SGS, qui prouvent leur processus de moulage de classe mondiale pour les clients internationaux.
Lin ChiaoProduits de moulage à modèle perdu (coulée à la cire perdue) : vannes, pompes, raccords de tuyauterie, pièces de machines, pièces générales, pièces automobiles, collecteurs, pièces marines, quincaillerie, turbine et turbine, orthèses du corps humain, etc.
Fournir des pièces moulées de précision dans tous les alliages,Lin ChiaoLa méthode de moulage de est certifiée et capable de concevoir des formes de moulage complexes, c'est pourquoi Lin Quiao propose à ses clients du monde entier des solutions industrielles professionnelles.
Lin ChiaoLes produits de moulage de précision
Lin ChiaoLe moulage de précision comprend un large éventail d'industries, telles que les équipements semi-conducteurs, les pièces marines, la pompe de contrôle, les appareils orthopédiques, le médical.
L'ingénierie de pointe en matière de moulage à modèle perdu, les installations de production et le laboratoire d'essais sont la raison pour laquelleLin Chiaoest toujours en mesure de fournir des produits de qualité supérieure à ses clients.
Lin ChiaoLa technologie de moulage à modèle perdu (Lost Wax Casting) est conçue pour répondre à vos normes spécifiques.
Soupape
Pompe
Raccord de tuyau
Pièces de machines
Pièces générales
Pièces automobiles
Collecteur
Pièces marines
Matériel
Turbine et Turbine
Orthèse du corps humain
Lin Chiaone cesse de développer son savoir-faire en matière de fonderie sur des alliages métalliques spéciaux ; jusqu'à présent, il existe AISI 303, Hastelloy C-22, ASTM A494 et CW-12MW. Et les produits de moulage comprennent des vannes, des pompes, des raccords de tuyauterie, des pièces de machines, des pièces générales, des pièces automobiles, des collecteurs, des pièces marines, du matériel, des turbines et des turbines, des orthèses du corps humain, qui sont fabriqués pour fonctionner au mieux.
De la conception des moules, la gestion des moules, l'injection de cire, le modèle de cire, l'ébavurage, l'assemblage d'arbres, le trempage de boue, le stuc en céramique, le séchage, le décirage, le frittage de coquilles, la fusion et le coulage, l'enlèvement de coquilles et d'arbres, l'enlèvement de carottes, le sablage de perles, le décapage et le séchage, tous les processus de moulage de précision sont menés avec rigueur.
Étape 1 : Conception de modes
Étape 2 : Gestion des modes
Étape 3 : Injection de cire
Étape 4 : Obtenir un motif de cire
Étape 5 : Modèle de cire de ébavurage
Étape 6 : Assemblage de l'arbre
Étape 7 : Tremper dans la bouillie
Étape 8 : stuc en céramique
Étape 9 : Séchage
Étape 10 : Déparaffinage
Étape 11 : frittage de coque
Étape 12 : Faire fondre et verser
Étape 13 : Retrait de la coque
Étape 14 : Enlèvement des arbres
Étape 15 : Retrait des carottes
Étape 16 : Microbillage
Étape 17 : Décapage
Étape 18 : Inspection visuelle
Étape 19 : OQC
Étape 20 : Livraison
Pièces automobiles
Raccord de tuyau
Test de traction, test de dureté, inspection de mesure 2.5D et spectromètre de métal, tous les équipements de test sont utilisés pour assurer un contrôle qualité à 100 %.
PourLin Chiao, 2016 est une année pour un meilleur environnement de travail, une efficacité de production et un monde plus vert.
Lin Chiaoa connu une année prospère en 2015. Pour rester compétitif dans l'industrie du moulage de précision, en 2016, ils ont modernisé leurs équipements afin d'atteindre un niveau supérieur.Lin Chiaosait que les clients se soucient de la conception de l'usine de fabrication, en plus de la sécurité du personnel, de la gestion du traitement et de la possession des équipements.
Donc,Lin ChiaoLes améliorations apportées comprennent une machine d'injection de cire, un four de décirage, un four de frittage, un distributeur automatique de cire et le remplacement d'un spectromètre métallique. Toutes les améliorations visent à accroître la capacité de production de pièces moulées à modèle perdu, à obtenir des résultats de pièces coulées de haute qualité et à réaliser des économies.
En raison de l'acquisition de nouveaux équipements,Lin Chiaoa ajusté les lignes de production et modifié l'apparence de l'usine pour créer un meilleur environnement de travail. DansLin Chiao, le système ERP est appliqué pour renforcer la stabilisation du processus de moulage de précision.
Avec les alliages métalliques contenant des éléments dynamiques, le processus de moulage de précision devient plus compliqué.Lin Chiaone cesse de développer son savoir-faire en matière de fonderie sur des alliages métalliques spéciaux ; jusqu'à présent, il existe AISI 303, Hastelloy C-22, ASTM A494 et CW-12MW . Divers alliages sont disponibles dansLin Chiaopour répondre aux exigences spécifiques des clients internationaux.
En raison de la demande croissante de moulages à modèle perdu pour des objets plus grands,Lin Chiaoa acheté une machine d'injection de cire qui leur permettra de fabriquer des vannes et des pompes jusqu'à une taille maximale de 600 mm*600 mm*600 mm. Pour faciliter la tâche des opérateurs, du matériel de manutention des moules est fourni.
Pour les anciens fours de décirage et de frittage, ils brûlent du fioul à faible teneur en soufre à 0,5 % pour augmenter la température. Pour réduire la pollution par le carbone et les économies d'énergie,Lin Chiaoutilise un four de décirage électronique et un four de frittage pour être respectueux de l'environnement.
Pour l’ancien distributeur de cire, le remplissage en cire est effectué par le personnel. Avec le nouveau distributeur automatique de cire, il est automatiquement rempli. Le système de remplissage automatique de cire peut non seulement augmenter l’efficacité de la production, mais également prévenir les blessures.
Pour atteindre les normes élevées de chaque client et assurer la qualité des matières premières,Lin Chiaoa acquis un spectromètre à métaux. Les tests multimodèles du nouveau spectromètre de métaux peuvent détecter l'élément de chaque métal individuel ou le pourcentage de diverses propriétés d'un alliage - rapidement, précisément et efficacement. En utilisant un spectromètre métallique, la qualité des matières premières est contrôlée et la qualité de la pompe et de la vanne coulées est assurée.
Lin ChiaoLes installations et équipements modernes de se marient bien avec leurs 24 années d'expérience en moulage de précision. Depuis 24 ans,Lin Chiaoa toujours adopté de nouveaux matériaux en acier et de nouvelles méthodes telles que l'Hastelloy C-22, une cire soluble dans l'eau pour améliorer la précision de chaque produit de coulée.Lin Chiaonon seulement un fabricant de moulage à la cire perdue, mais aussi un consultant capable de fournir des conseils professionnels basés sur son expérience saisonnière.
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