Le processus de moulage par investissement est réalisé avec une excellente conception parLin Chiao

Le processus de moulage par investissement est réalisé avec une excellente conception parLin Chiao

Deux facteurs importants influencent le coût d'un projet de moulage à la cire perdue : le temps de production et le coût de production. Pour gagner du temps de production, vous aurez besoin d'un fabricant de moulage de qualité qui fournira des jugements corrects basés sur l'expérience de moulage soutenue etLin ChiaoLes 24 années d’expérience en matière de moulage de métaux peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.

Procédé de moulage rigoureux et innovant - Étape 1 : Réalisation du modèle en cire

Équipe d'ingénierie de moulage par injection - Conception adaptée au moulage

QuandLin ChiaoL'équipe d'ingénierie reçoit une conception de produit d'un acheteur,Lin ChiaoL'équipe d'ingénieurs se réunira pour discuter du point de fusion et pour découvrir les difficultés possibles lors de la coulée, et les responsables de chaque département se réuniront pour discuter du processus de coulée de leur point de vue.

Lin ChiaoLes 24 années d'expérience en matière de moulage d'alliages leur permettent de proposer des solutions innovantes pour fournir un processus de moulage à la cire perdue précis et polyvalent.

Fabrication de moules de moulage par injection de haute qualité

Lin Chiaoa accumulé plus de 20 000 moules après avoir été un fabricant de moulage à la cire perdue pendant 24 ans. La construction d'un moule de moulage en métal est différente des autres ; vous avez besoin d'un endroit où l'alliage est coulé et le fabricant de moules doit comprendre le concept de construction d'un moule lorsque la forme est compliquée.

Prototypage rapide

Lin Chiaopropose un prototypage rapide pour la coulée à la cire perdue dans une variété d'alliages, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier au nickel, la fonte, etc. Lorsque vous recevezLin ChiaoGrâce au prototypage rapide, le produit est entièrement développé.Lin Chiaooffre une flexibilité dans les quantités de production, que ce soit pour une solution de prototypage rapide, une petite production ou une commande en grande quantité.

Modèle en cire / État, durée et stabilité de l'injection de cire

Lors de l'injection de cire dans le moule, la pression de coulée de la cire (7~12 kg/cm² ou 50 kg/cm²), la température du moule de préchauffage, le temps et la température d'injection de la cire, la température de la salle d'injection du modèle en cire et la méthode de refroidissement du moule après l'injection de la cire sont les facteurs importants pour le processus d'injection de cire. Par conséquent, il y a des décisions à prendre et un jugement non professionnel peut conduire à de mauvais résultats.Lin Chiao, une cire hydrosoluble, qui peut être dissoute à température ambiante, est appliquée sur les parties ou les angles difficiles à retirer de la cire.

Assemblage de modèle en cire

Une fois refroidi, le modèle en cire est retiré du moule, le personnel enlève les bavures du modèle en cire et s'assure que la surface est claire. Une fois terminé, ils sont prêts pour la fabrication de l'arbre de moulage.

Procédé de moulage de modèle en cire de pompe

Arbre de moulage et grappe

Chaque modèle en cire peut être traité individuellement en fonction de la taille du composant. Ils sont fixés à un canal de coulée en cire et reliés à un cône de coulée, appelé arbre de coulée ou groupe de modèles. Chaque modèle en cire peut être traité individuellement en fonction de la taille du composant. Les modèles en cire sont fixés à un canal de coulée en cire avec un canal, et l'ensemble est appelé arbre, groupe de modèles ou carotte.

Procédé de moulage rigoureux et innovant – Étape 2 : barbotine céramique et stuc

Fabrication de la coque du procédé de moulage à la cire perdue – Trempage

La fabrication de la coque est une étape primordiale. Si vous ne parvenez pas à fabriquer la coque, tout le processus de moulage à la cire perdue est ruiné. Par conséquent, la résistance de la coque doit être suffisamment solide pour supporter le processus suivant. La coque en céramique est une combinaison de boue de céramique, qui contient de la silice colloïdale, de l'alumine, du stuc, etc. L'arbre est plongé dans la boue de céramique pour obtenir l'épaisseur appropriée. C'est la première préparation pour le traitement de coulée du métal en fusion. L'arbre de coulée est plongé dans du gel de silice pour une meilleure adhérence lors du trempage dans la boue de céramique.

Revêtement de sable (stuc)

Après le trempage dans la boue céramique, l'arbre entier est recouvert de sable appelé stuc. La procédure de stuc céramique est décidée lors de la réunion d'ingénierie. Il y a six fois le trempage de la céramique et le stuc céramique, et le processus de stuc commence avec le sable le plus fin jusqu'au sable le plus grossier. Il faut environ trois jours pour terminer l'ensemble du processus entre le temps de séchage et les procédures. Le processus de séchage est effectué dans un délai adéquat pour éviter les fissures. Il existe différentes méthodes de revêtement de sable et cela dépend de la densité requise.

Procédé de moulage rigoureux et innovant – Étape 3 : Cuisson du moule en coquille

La durée et la température de cuisson des moules de coulée sont déterminées lors de la réunion en fonction des années d'expérience en matière de moulage à la cire perdue. Les moules de moulage à la cire perdue sont cuits dans un four à 1800 degrés Fahrenheit en utilisant de la vapeur pour éliminer les substances volatiles. Les moules sont retirés du four et placés sur un dispositif de support et sont prêts pour la coulée du métal en fusion. La cire fondue est recyclée pour la prochaine utilisation.

Coulée de métal en fusion

Le métal liquide est coulé dans une coquille de moulage à la cire perdue ; le temps et la température sont des facteurs importants pour cette étape.

Procédé de moulage rigoureux et innovant – Étape 4 : moulage de la coquille défoncée

Démolition de coquilles à l'aide d'une machine à secouer

Enlever la coque en céramique en
secouant la machine

Une fois le métal fondu versé dans la coque, une machine vibrante secoue la coque en céramique hors du flacon. Le temps de secouage dépend du composant de la pièce moulée, il peut être de 5 ou 7 secondes.

Traitement thermique

Pour égaliser la qualité de chaque matériau en acier, un traitement thermique est parfois effectué.

Lavage à l'acide pour l'acier

Le lavage à l'acide est un procédé de moulage visant à renforcer la surface de l'acier afin d'éviter la rouille.

Machine de nettoyage de billes d'acier pour composants de moulage

La machine de nettoyage des billes fonctionne sous haute pression, ce qui permet aux billes de nettoyer la coque en céramique restante dans un environnement à haute pression.

Traitement sans bavures, processus de moulage par polissage

Le traitement de surface est effectué pour créer une grande tolérance et une finition de surface.

• Les équipements enLin Chiaopour le processus de moulage à la cire perdue :
• Cuve de récupération de cire et cuve de rétention d'électricité statique
• Machine d'injection de modèles en cire de type plateau tournant
• Machine d'injection de cire à tête unique à haute pression
• Machine d'injection de jets de cire
• Machine d'injection de cire standard
• Machine d'injection de cire soluble
• Système de transport automatique de modèles en cire, du processus de modification des modèles en cire, au nettoyage des modèles en cire, en passant par le processus de trempage
• Cuve de trempage de fluide
• Cuve collectrice à lit fluidisé de sable
• Système de transport automatique pour le processus de trempage
• Machine de déparaffinage à la vapeur
• Système de récupération et de transport de cire à grande vitesse entièrement automatique
• Four de frittage
• Four de fusion à haute fréquence
• Démoulant pour coquillages
• Machine de découpe
• Machine à polir et à rectifier
• Configuration du traitement de décapage automatique
• Machine à souder
• Machine de sablage à rouleaux
• Machine de sablage à plate-forme
• Petite machine de sablage de type fermé
• Analyseur chimique
• Machine à pression hydraulique

• Équipement de test en laboratoire pour les produits de moulage par cire perdue :
• Spectromètre à métaux
• Machine de mesure manuelle 2.5D
• Base en granit
• Machine d'essai de traction
• Machine d'essai de micro-dureté
• Machine à poncer et à polir
• Presse de montage
• Analyseur chimique
• Machine à pression hydraulique

Processus de moulage