Kayıp balmumu döküm projesinde maliyeti etkileyen iki önemli konu vardı, üretim süresi ve üretim maliyeti. Üretim süresinden tasarruf etmek için, sürdürülebilir döküm deneyimine dayalı doğru yargılar sağlayan kaliteli bir döküm üreticisine ihtiyacınız olacak veLin Chiao'nin 24 yıllık metal döküm tecrübesi hedeflerinize ulaşmanızda size yardımcı olacaktır.
Ne zamanLin Chiao'nin mühendislik ekibi bir alıcıdan bir ürün tasarımı alır,Lin Chiao'nin mühendislik ekibi bir araya gelerek erime noktasını tartışacak ve döküm sırasında yaşanabilecek zorlukları tespit edecek, her departmandan yöneticiler ise döküm sürecini kendi bakış açılarından ele almak üzere bir araya gelecek.
Lin Chiao'nin alaşım döküm sektöründeki 24 yıllık deneyimi, hassas ve çok yönlü bir yatırım döküm süreci sağlamak için yenilikçi çözümler üretmesini sağlar.
Lin Chiao24 yıldır mum yatırım döküm üreticisi olarak 20.000'den fazla kalıp biriktirmiştir. Metal döküm kalıbı inşa etmek diğerlerinden farklıdır; alaşımın döküldüğü bir yere ihtiyacınız vardır ve kalıp üreticisinin şekil karmaşık olduğunda kalıbın nasıl inşa edileceği kavramını anlaması gerekir.
Lin Chiaopaslanmaz çelik, karbon çeliği, nikel çeliği, demir döküm vb. dahil olmak üzere çeşitli alaşımlarda yatırım dökümü için hızlı prototipleme sunar. AldığınızdaLin Chiao'nin hızlı prototiplemesiyle ürün tam olarak geliştirildi.Lin Chiaoİster hızlı prototip çözümü, ister küçük üretim, isterse yüksek adetli sipariş olsun, üretim miktarlarında esneklik sağlar.
Kalıba balmumu enjekte edilirken, balmumu dökme basıncı (7~12kg/cm² veya 50 kg/cm²), ön ısıtma kalıbı sıcaklığı, balmumu enjeksiyon süresi ve sıcaklığı, balmumu desen enjeksiyon odası sıcaklığı ve balmumu enjekte edildikten sonra kalıp soğutma yöntemi balmumu enjeksiyon işlemi için önemli faktörlerdir. Bu nedenle, alınması gereken kararlar vardır ve profesyonel olmayan yargılar kötü sonuçlara yol açabilir.Lin ChiaoOda sıcaklığında eriyebilen suda eriyen mum, mumdan ayrılması zor olan kısımlara veya köşelere uygulanır.
Soğuduktan sonra, balmumu modeli kalıptan çıkarılır, personel balmumu modelindeki çapakları temizler ve yüzeyin temiz olduğundan emin olur. İşlerini bitirdiklerinde, ağaç imalatı için döküme hazır hale gelirler.
pompa mum desen döküm süreci
Her mum deseni, bileşen boyutuna bağlı olarak ayrı ayrı işlenebilir. Bir mum koşucusuna takılırlar ve döküm ağacı veya desen kümesi adı verilen bir dökme konisi ile birleştirilirler. Her mum deseni, bileşen boyutuna bağlı olarak ayrı ayrı işlenebilir. Mum desenleri, bir koşucu ile bir mum geçitleme anketine takılır ve tüm bu şeye ağaç, desen kümesi veya döküm kanalı denir.
Kabuk yapımı çok önemli bir adımdır; kabuğu yapmayı başaramazsanız, tüm kayıp mum döküm süreci mahvolur, bu nedenle kabuğun gücü, sonraki süreci idare edebilecek kadar güçlü olmalıdır. Seramik kabuk, kolloidal silika, alümina, sıva vb. içeren seramik bulamacının bir kombinasyonudur. Ağaç, uygun kalınlık için seramik bulamacına daldırılır; bu, erimiş metal dökme işlemi için ilk hazırlıktır. Döküm ağacı, seramik bulamacı daldırma işleminde daha iyi tutunması için silika jele daldırılır.
Seramik bulamacı daldırma işleminden sonra, tüm ağaç sıva adı verilen kumla kaplanır. Seramik sıva prosedürü mühendislik toplantısında kararlaştırılır. Altı kez seramik daldırma ve seramik sıva vardır ve sıva işlemi en ince kumdan en kaba kuma doğru başlar. Kuruma süresi ve prosedürler arasında tüm işlemin tamamlanması yaklaşık üç gün sürer. Kurutma işlemi çatlakları önlemek için yeterli bir sürede gerçekleştirilir. Çeşitli kum kaplama yöntemleri vardır ve yoğunluk gereksinimine bağlıdır.
Döküm kalıbı pişirme süresi ve sıcaklığı, yatırım dökümü konusunda yılların deneyimine dayanarak toplantı sırasında kararlaştırılır. Yatırım döküm kalıpları, uçucu maddeleri gidermek için buhar kullanılarak 1800 derece Fahrenheit'te bir fırında pişirilir. Kalıplar fırından çıkarılır ve bir destek cihazına yerleştirilir ve erimiş metal dökümü için hazır hale gelir. Erimiş mum, bir sonraki kullanım için geri dönüştürülür.
Sıvı metal, yatırım döküm kovanına dökülür; bu aşamada zaman ve sıcaklık önemli faktörlerdir.
Seramik kabuğu
makineyi sallayarak çıkarın
Erimiş metal kabuğa döküldükten sonra, titreşimli bir makine seramik kabuğu şişeden sallayacaktır. Sallama süresi döküm bileşenine bağlıdır, 5 veya 7 saniye olabilir.
Her çelik malzemenin kalitesine göre bazen ısıl işlem uygulanır.
Asit yıkama, çeliğin yüzeyini paslanmayı önleyecek şekilde güçlendirmek için yapılan bir döküm işlemidir.
Boncuk temizleme makinesi yüksek basınç altında çalıştırılır ve bu da boncukların yüksek basınç ortamında kalan seramik kabuğu temizlemesine olanak tanır.
Yüzey işlemi, büyük bir tolerans ve yüzey kalitesi yaratmak için yapılır.
Makale bölümler