Kayıp mum döküm projesinde maliyeti etkileyen iki önemli konu vardı; üretim süresi ve üretimde maliyet. Üretim süresinden tasarruf etmek için, sürekli döküm deneyimine dayanarak doğru kararları verecek kaliteli bir döküm üreticisine ihtiyacınız olacak veLin Chiao'nin 24 yıllık metal döküm deneyimi, hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olabilir.
Ne zamanLin Chiaomühendislik ekibi bir alıcıdan ürün tasarımını alır,Lin Chiao'nin mühendislik ekibi erime noktasını tartışmak ve döküm sırasındaki olası zorlukları öğrenmek için bir araya gelecek ve her departmanın yöneticileri döküm sürecini kendi bakış açılarından tartışmak için bir toplantı yapacak.
Lin Chiao'nin 24 yıllık alaşım döküm deneyimi, doğru ve çok yönlü bir hassas döküm süreci sağlamak için yenilikçi çözümler bulmalarına olanak tanıyor.
Lin Chiao24 yıldır balmumu hassas döküm üreticisi olarak çalıştıktan sonra 20.000'den fazla kalıp biriktirmiştir. Metal döküm kalıbı yapımı diğerlerine göre farklıdır; alaşımın döküleceği bir yere ihtiyacınız var ve kalıp üreticisinin, şekil karmaşık olduğunda kalıbın nasıl inşa edileceği kavramını anlaması gerekiyor.
Lin Chiaopaslanmaz çelik, karbon çeliği, nikel çeliği, demir döküm vb. gibi çeşitli alaşımlarda hassas döküm için hızlı prototipleme sunar.Lin ChiaoHızlı prototipleme sayesinde ürün tamamen geliştirildi.Lin ChiaoHızlı hızlı prototip çözümü, küçük üretim veya yüksek adetli sipariş için üretim miktarlarında esneklik sağlar.
Kalıba balmumu enjekte edilirken, balmumu dökme basıncı (7~12kg/cm² veya 50 kg/cm²), ön ısıtma kalıp sıcaklığı, balmumu enjeksiyon süresi ve sıcaklığı, balmumu desen enjeksiyon odası sıcaklığı ve balmumu enjekte edildikten sonra kalıp soğutma yöntemi ağda enjeksiyon işlemi için önemli faktörlerdir. Bu nedenle verilmesi gereken kararlar vardır ve profesyonel olmayan kararlar kötü sonuçlara yol açabilir. Şu tarihte:Lin ChiaoMumdan çıkarılması zor olan kısımlara veya köşelere, oda sıcaklığında çözülebilen suda çözünür mum uygulanır.
Balmumu deseni soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır, personel balmumu desenindeki çapakları giderir ve yüzeyin temiz olduğundan emin olur. İşleri bittiğinde ağaç imalatına hazır hale gelirler.
pompa balmumu desen döküm işlemi
Her mum modeli, bileşen boyutuna bağlı olarak ayrı ayrı işlenebilir. Bunlar bir mum kızağına bağlanır ve döküm ağacı veya desen kümesi adı verilen bir dökme konisi ile birleştirilir. Her mum modeli, bileşen boyutuna bağlı olarak ayrı ayrı işlenebilir. Balmumu desenleri bir yolluk ile bir balmumu geçit anketine bağlanır ve her şeye bir ağaç, desen kümesi veya yolluk denir.
Kabuk yapımı çok önemli bir adımdır; Kabuğu yapmayı başaramazsanız, tüm kayıp balmumu döküm işlemi mahvolur, bu nedenle kabuğun kuvvetinin bir sonraki işlemi kaldıracak kadar güçlü olması gerekir. Seramik kabuk, koloidal silika, alümina, sıva vb. içeren seramik bulamacının bir kombinasyonudur. Ağaç, uygun kalınlık için seramik bulamacına batırılır; erimiş metal dökme işleminin ilk hazırlığıdır. Döküm ağacı, seramik bulamaç daldırma işlemine daha iyi tutunması için silika jeline batırılır.
Seramik bulamacının batırılmasından sonra ağacın tamamı stucco adı verilen kumla kaplanır. Seramik sıva işlemine mühendislik toplantısında karar verilir. Altı kez seramik daldırma ve seramik sıva yapılmakta olup, en ince kumdan en kaba kuma kadar sıvama işlemi yapılmaktadır. Kuruma süresi ile işlemler arasında tüm sürecin tamamlanması yaklaşık üç gün sürer. Kurutma işlemi çatlakların oluşmaması için yeterli sürede gerçekleştirilir. Çeşitli kum kaplama yöntemleri vardır ve yoğunluk ihtiyacına bağlıdır.
Döküm kalıbı pişirme süresi ve sıcaklığı, yılların hassas döküm deneyimine dayanarak toplantı sırasında kararlaştırılır. Hassas döküm kalıpları, herhangi bir uçucu maddenin uzaklaştırılması için buhar kullanılarak 1800 Fahrenheit derecede bir fırında ateşlenir. Kalıplar fırından çıkarılarak bir destek cihazına yerleştirilir ve erimiş metalin dökülmesine hazır hale gelir. Eritilmiş balmumu bir sonraki kullanım için geri dönüştürülür.
Sıvı metal hassas döküm kabuğuna dökülür; Zaman ve sıcaklık bu adım için önemli faktörlerdir.
Makineyi sallayarak seramik kabuğunu çıkarın
Erimiş metal kabuğa döküldükten sonra titreşimli bir makine seramik kabuğu sallayarak şişeden dışarı çıkaracaktır. Çalkalama süresi döküm bileşenine bağlıdır, 5 veya 7 saniye olabilir.
Hatta her çelik malzemenin kalitesine göre bazen ısıl işlem de yapılır.
Asit yıkama, paslanmayı önlemek için çeliğin yüzeyini güçlendiren bir döküm işlemidir.
Boncuk temizleme makinesi yüksek basınç altında çalıştırılarak boncukların yüksek basınçlı ortamda kalan seramik kabuğu temizlemesine olanak sağlar.
Mükemmel bir tolerans ve yüzey bitirme oluşturmak için yüzey işlemi yapılır.
Makale bölümler