Il processo di fusione a cera persa è realizzato con un design eccellente daLin Chiao

Il processo di fusione a cera persa è realizzato con un design eccellente daLin Chiao

Ci sono due questioni importanti che influenzano il costo nel progetto di fusione a cera persa, il tempo di produzione e il costo di produzione. Per risparmiare tempo di produzione, avrai bisogno di un produttore di fusioni di qualità per fornire giudizi corretti basati sull'esperienza di fusione sostenuta eLin ChiaoL'esperienza di 24 anni di . nella fusione dei metalli può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.

Processo di fusione rigoroso e innovativo - Fase 1: creazione del modello in cera

Team di ingegneria per la fusione a cera persa - Design adatto alla fusione

QuandoLin ChiaoIl team di ingegneria riceve un progetto di prodotto da un acquirente,Lin ChiaoIl team di ingegneri si riunirà per discutere del punto di fusione e per scoprire le possibili difficoltà durante la fusione, mentre i responsabili di ogni reparto terranno una riunione per discutere il processo di fusione dal loro punto di vista.

Lin ChiaoGrazie ai suoi 24 anni di esperienza nella fusione di leghe, l'azienda è in grado di proporre soluzioni innovative per fornire un processo di fusione a cera persa preciso e versatile.

Realizzazione di stampi per fusione a cera persa di alta qualità

Lin Chiaoha accumulato più di 20.000 stampi dopo essere stato un produttore di microfusione in cera per 24 anni. Costruire uno stampo per fusione di metallo è diverso rispetto ad altri; hai bisogno di un posto in cui versare la lega e il produttore dello stampo deve comprendere il concetto di come costruire uno stampo quando la forma è complicata.

Prototipazione rapida

Lin Chiaooffre prototipazione rapida per microfusione in una varietà di leghe tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio al nichel, fusione di ghisa, ecc. Quando riceviLin ChiaoGrazie alla prototipazione rapida, il prodotto è completamente sviluppato.Lin Chiaooffre flessibilità nelle quantità di produzione, sia per una soluzione di prototipazione rapida, una piccola produzione o un ordine di grandi quantità.

Modello di cera / Condizione, tempo e stabilità dell'iniezione di cera

Quando si inietta la cera nello stampo, la pressione di colata della cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura di preriscaldamento dello stampo, il tempo e la temperatura di iniezione della cera, la temperatura ambiente di iniezione del modello di cera e il metodo di raffreddamento dello stampo dopo l'iniezione della cera sono fattori importanti per il processo di iniezione della cera. Pertanto, ci sono decisioni che devono essere prese e un giudizio non professionale può portare a scarsi risultati. ALin Chiao, la cera solubile in acqua, che può essere sciolta a temperatura ambiente, viene applicata sulle parti o sugli angoli difficili da rimuovere dalla cera.

Assemblaggio del modello in cera

Una volta raffreddato, il modello in cera viene rimosso dallo stampo, il personale rimuoverà le sbavature sul modello in cera e si assicurerà che la superficie sia pulita. Quando sono pronti, sono pronti per la fabbricazione dell'albero di fusione.

processo di fusione del modello in cera per pompa

Albero di colata e sprue

Ogni modello in cera può essere elaborato singolarmente a seconda delle dimensioni del componente. Sono fissati a un canale di colata in cera e uniti con un cono di colata, che è chiamato albero di colata o cluster di modelli. Ogni modello in cera può essere elaborato singolarmente a seconda delle dimensioni del componente. I modelli in cera sono fissati a un canale di colata in cera con un canale e il tutto è chiamato albero, cluster di modelli o sprue.

Processo di fusione rigoroso e innovativo – Fase 2: impasto ceramico e stucco

Realizzazione di conchiglie tramite il processo di fusione a cera persa – Immersione

La fabbricazione del guscio è una fase fondamentale; se non si riesce a realizzare il guscio, l'intero processo di fusione a cera persa è rovinato, quindi, la resistenza del guscio deve essere sufficientemente forte per gestire il processo successivo. Il guscio ceramico è una combinazione di impasto ceramico, che contiene silice colloidale, allumina, stucco, ecc. L'albero viene immerso nell'impasto ceramico per ottenere lo spessore adatto; è la prima preparazione per la lavorazione di colata di metallo fuso. L'albero di fusione viene immerso nel gel di silice per un migliore fissaggio all'immersione nell'impasto ceramico.

Rivestimento di sabbia (stucco)

Dopo l'immersione nella poltiglia ceramica, l'intero albero viene rivestito con sabbia, chiamata stucco. La procedura di stucco ceramico viene decisa durante la riunione di ingegneria. Ci sono sei volte di immersione della ceramica e stucco ceramico, e il processo di stucco è iniziato con la sabbia più sottile fino alla sabbia più ruvida. Ci vogliono circa tre giorni per completare l'intero processo tra il tempo di asciugatura e le procedure. Il processo di asciugatura viene eseguito in un tempo adeguato per evitare crepe. Esistono vari metodi di rivestimento della sabbia e dipendono dal requisito di densità.

Processo di fusione rigoroso e innovativo – Fase 3: Cottura dello stampo a conchiglia

Il tempo di cottura e la temperatura dello stampo di fusione vengono decisi durante la riunione in base ad anni di esperienza nella fusione a cera persa. Gli stampi per fusione a cera persa vengono cotti in un forno a 1800 gradi Fahrenheit utilizzando il vapore per rimuovere eventuali sostanze volatili. Gli stampi vengono rimossi dal forno e posizionati su un dispositivo di supporto e sono pronti per la colata di metallo fuso. La cera fusa viene riciclata per il successivo utilizzo.

Colata di metallo fuso

Il metallo liquido viene colato in una conchiglia di microfusione; tempo e temperatura sono fattori importanti in questa fase.

Processo di fusione rigoroso e innovativo – Fase 4: fusione a conchiglia

Espulsione del guscio mediante macchina agitatrice

Togliere la conchiglia di ceramica
agitando la macchina

Dopo che il metallo fuso è stato versato nel guscio, una macchina vibrante scuoterebbe il guscio ceramico fuori dal pallone. Il tempo di agitazione dipende dal componente di fusione, può essere di 5 o 7 secondi.

Trattamento termico

Per uniformare la qualità di ogni materiale in acciaio, talvolta viene effettuato un trattamento termico.

Lavaggio acido per acciaio

Il lavaggio acido è un processo di fusione che rinforza la superficie dell'acciaio per evitarne la ruggine.

Macchina per la pulizia delle perle di acciaio per componenti di fusione

La macchina per la pulizia delle perle funziona ad alta pressione, consentendo alle perle di pulire i residui di ceramica in un ambiente ad alta pressione.

Trattamento senza sbavature, processo di fusione di lucidatura

Il trattamento superficiale viene effettuato per creare un'ottima tolleranza e finitura superficiale.

• Le attrezzature inLin Chiaoper il processo di fusione a cera persa:
• Vasca di recupero della cera e vasca di contenimento statico
• Macchina per iniezione di modelli in cera a tavola girevole
• Macchina per iniezione di cera ad alta pressione a testa singola
• Macchina per iniezione di cera
• Macchina per iniezione di cera standard
• Macchina per iniezione di cera solubile
• Sistema di trasporto automatico del modello in cera dal processo di modifica del modello in cera, dalla pulizia del modello in cera al processo di immersione
• Vasca di immersione fluida
• Vasca di raccolta del letto fluidificatore di sabbia
• Sistema di trasporto automatico per il processo di immersione
• Macchina per la deceratura a vapore
• Sistema di recupero e trasporto della cera ad alta velocità completamente automatico
• Forno di sinterizzazione
• Forno di fusione ad alta frequenza
• Rimuovi muffa a conchiglia
• Macchina da taglio
• Lucidatrice e rettificatrice
• Impostazione automatica dell'elaborazione del decapaggio
• Macchina per saldatura
• Macchina per sabbiatura a rulli
• Macchina per sabbiatura a piattaforma
• Chiudi Tipo Piccola Sabbiatrice
• Analizzatore chimico
• Macchina a pressione idraulica

• Attrezzature per prove di laboratorio per prodotti di microfusione:
• Spettrometro per metalli
• Macchina di misura manuale 2.5D
• Base in granito
• Macchina per prove di trazione
• Macchina per prove di micro durezza
• Macchina per levigatura e lucidatura
• Macchina per pressatura di montaggio
• Analizzatore chimico
• Macchina a pressione idraulica

Processo di fusione