투자 주조 공정은 우수한 설계로 완료됩니다.Lin Chiao

인증됨. 고품질 로스트왁스 주조 공정 밸브. 펌프 및 플랜지. 파이프 피팅. 임펠러 및 터빈. 자동차 및 선박 부품

투자 주조 공정은 우수한 설계로 완료됩니다.Lin Chiao

로스트왁스 주조 프로젝트에서 비용에 영향을 미치는 두 가지 중요한 문제는 생산 시간과 생산 비용입니다. 생산 시간을 절약하려면 지속적인 주조 경험에 기반한 올바른 판단을 제공하는 고품질 주조 제조업체가 필요합니다.Lin Chiao24년의 금속 주조 경험이 귀하의 목표 달성에 도움이 될 것입니다.

엄격하고 혁신적인 캐스팅 공정 - 1단계: 왁스 패턴 제작

인베스트먼트 캐스팅 엔지니어링 팀 - 캐스트 친화적 디자인

언제Lin Chiao엔지니어링 팀은 구매자로부터 제품 디자인을 받습니다.Lin Chiao엔지니어링 팀은 녹는점에 대해 논의하고 주조 과정에서 발생할 수 있는 어려움을 파악하기 위해 모였으며, 각 부서의 관리자들은 각자의 관점에서 주조 공정을 논의하기 위한 회의를 가졌습니다.

Lin Chiao24년간의 합금 주조 경험을 바탕으로 정확하고 다양한 용도의 투자 주조 공정을 제공하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

고품질 인베스트먼트 주조 금형 제작

Lin Chiao24년간 왁스 인베스트먼트 주조 제조업체로 일하면서 20,000개 이상의 금형을 축적했습니다. 금속 주조 금형을 만드는 것은 다른 것과 다릅니다. 합금을 부을 곳이 필요하고 금형 제작자는 모양이 복잡할 때 금형을 만드는 방법에 대한 개념을 이해해야 합니다.

신속한 프로토타입 제작

Lin Chiao스테인리스강, 탄소강, 니켈강, 철 주조 등 다양한 합금의 인베스트먼트 주조를 위한 신속한 프로토타입 제작을 제공합니다.Lin Chiao신속한 프로토타입 제작을 통해 제품이 완전히 개발되었습니다.Lin Chiao신속한 프로토타입 솔루션, 소량 생산 또는 대량 주문 여부에 관계없이 생산 수량에 있어 유연성을 제공합니다.

왁스 패턴 / 왁스 주입 조건, 시간 및 안정성

왁스를 금형에 주입할 때 왁스 주입 압력(7~12kg/cm² 또는 50 kg/cm²), 예열 금형 온도, 왁스 주입 시간 및 온도, 왁스 패턴 주입실 온도, 왁스 주입 후 금형 냉각 방법은 왁스 주입 공정의 중요한 요소입니다. 따라서 내려야 할 결정이 있으며, 비전문적인 판단은 좋지 않은 결과로 이어질 수 있습니다.Lin Chiao실온에서 녹는 수용성 왁스를 왁스에서 제거하기 어려운 부분이나 각도에 바릅니다.

왁스 패턴 조립

식은 후 왁스 패턴을 몰드에서 제거하고, 직원이 왁스 패턴의 버를 제거하고 표면이 깨끗한지 확인합니다. 완료되면 주조 트리 제작을 위한 준비가 됩니다.

펌프왁스 패턴 캐스팅 공정

캐스팅 트리 및 스프루

모든 왁스 패턴은 구성 요소 크기에 따라 개별적으로 처리할 수 있습니다. 왁스 러너에 부착되고 주조 트리 또는 패턴 클러스터라고 하는 주입 콘으로 결합됩니다. 모든 왁스 패턴은 구성 요소 크기에 따라 개별적으로 처리할 수 있습니다. 왁스 패턴은 러너가 있는 왁스 게이팅 폴에 부착되고 전체를 트리, 패턴 클러스터 또는 스프루라고 합니다.

엄격하고 혁신적인 주조 공정 – 2단계: 세라믹 슬러리 및 스터코

인베스트먼트 주조 공정의 쉘 제작 – 디핑

껍질 만들기는 가장 중요한 단계입니다. 껍질을 만들지 못하면 로스트왁스 주조 공정 전체가 망가집니다. 따라서 껍질의 강도는 다음 공정을 처리할 만큼 충분히 강해야 합니다. 세라믹 껍질은 콜로이드 실리카, 알루미나, 스터코 등을 포함하는 세라믹 슬러리의 조합입니다. 나무는 적절한 두께를 위해 세라믹 슬러리에 담가집니다. 용융 금속 주입 공정을 위한 첫 번째 준비입니다. 주조 나무는 세라믹 슬러리 담그기에 더 잘 부착되도록 실리카겔에 담가집니다.

모래 코팅(스투코)

세라믹 슬러리 침지 후, 전체 나무는 스터코라고 불리는 모래로 코팅됩니다. 세라믹 스터코 절차는 엔지니어링 회의에서 결정됩니다. 세라믹 침지와 세라믹 스터코는 6회가 있으며, 스터코 공정은 가장 얇은 모래에서 가장 거친 모래로 시작됩니다. 건조 시간과 절차 사이에 전체 공정을 완료하는 데 약 3일이 걸립니다. 건조 공정은 균열을 피하기 위해 적절한 시간 내에 수행됩니다. 다양한 모래 코팅 방법이 있으며 밀도 요구 사항에 따라 달라집니다.

엄격하고 혁신적인 주조 공정 – 3단계: 쉘 몰드 소성

주조 금형 소성 시간과 온도는 수년간의 투자 주조 경험을 바탕으로 회의 중에 결정됩니다. 투자 주조 금형은 증기를 사용하여 휘발성 물질을 제거하기 위해 화씨 1800도의 오븐에서 소성됩니다. 금형은 오븐에서 꺼내 지지 장치에 놓고 용융 금속을 붓기 위해 준비합니다. 녹은 왁스는 다음 사용을 위해 재활용됩니다.