Процесс литья по выплавляемым моделям выполнен с отличным дизайном.Lin Chiao

Процесс литья по выплавляемым моделям выполнен с отличным дизайном.Lin Chiao

Было два важных вопроса, влияющих на стоимость проекта литья по выплавляемым моделям: время производства и стоимость производства. Чтобы сэкономить время производства, вам понадобится качественный производитель отливок, который предоставит правильные суждения, основанные на продолжительном опыте литья иLin Chiao24-летний опыт работы в области литья металлов поможет вам достичь ваших целей.

Строгий и инновационный процесс литья — Шаг 1: Изготовление восковой модели

Команда инженеров по литью по выплавляемым моделям - Конструкция, безопасная для литья

КогдаLin ChiaoКоманда инженеров компании получает дизайн продукта от покупателя,Lin ChiaoКоманда инженеров компании соберется вместе, чтобы обсудить температуру плавления и выяснить возможные трудности во время литья, а менеджеры каждого отдела соберутся, чтобы обсудить процесс литья со своей точки зрения.

Lin Chiao24-летний опыт литья сплавов позволяет им предлагать инновационные решения, обеспечивающие точный и универсальный процесс литья по выплавляемым моделям.

Изготовление высококачественных форм для литья по выплавляемым моделям

Lin Chiaoнакопила более 20 000 форм после 24 лет работы производителем воскового литья по выплавляемым моделям. Изготовление формы для литья металла отличается от других; вам нужно место, куда заливается сплав, и изготовитель пресс-форм должен понимать концепцию того, как построить форму, если форма сложная.

Быстрое прототипирование

Lin Chiaoпредлагает быстрое прототипирование для литья по выплавляемым моделям из различных сплавов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, никелевую сталь, чугунное литье и т. д. Когда вы получитеLin Chiaoбыстрое прототипирование, продукт полностью разработан.Lin Chiaoобеспечивает гибкость в объемах производства, будь то быстрое создание прототипа, небольшое производство или заказ большого количества.

Восковая модель/Условия впрыска воска, время и стабильность

При впрыскивании воска в форму необходимо учитывать давление заливки воска (7 ~ 12 кг/см² или 50 кг/см²), температуру предварительного нагрева формы, время и температуру впрыска воска, температуру в помещении для впрыска воскового рисунка и метод охлаждения формы после впрыска воска. являются важными факторами для процесса инъекций воска. Поэтому необходимо принимать решения, а непрофессиональное суждение может привести к плохим результатам. ВLin ChiaoВодорастворимый воск, который можно растворить при комнатной температуре, наносится на те части или углы, которые трудно удалить с воска.

Сборка восковой модели

После охлаждения восковая модель вынимается из формы, персонал удаляет заусенцы с восковой модели и проверяет чистоту поверхности. Когда они будут готовы, они готовы к изготовлению литья деревьев.

Литейное дерево и литник

Каждый восковой образец может быть обработан индивидуально в зависимости от размера детали. Они крепятся к восковому желобу и соединяются разливочным конусом, который называется литейным деревом или узорным кластером. Каждый восковой образец может быть обработан индивидуально в зависимости от размера детали. Восковые модели прикрепляются к восковому литнику с помощью направляющей, и все это называется деревом, кластером узоров или литником.

Строгий и инновационный процесс литья – Шаг 2: керамический раствор и штукатурка

Изготовление оболочки методом литья по выплавляемым моделям – погружение

Изготовление ракушки — важнейший шаг; Если вам не удастся изготовить скорлупу, весь процесс литья по выплавляемым моделям будет испорчен, поэтому прочность скорлупы должна быть достаточно высокой, чтобы выдержать следующий процесс. Керамическая оболочка представляет собой комбинацию керамической суспензии, которая содержит коллоидный кремнезем, глинозем, штукатурку и т. д. Дерево погружают в керамическую суспензию на подходящую толщину; это первый препарат для обработки заливки расплавленного металла. Литейное дерево погружается в силикагель для лучшего крепления при погружении в керамическую суспензию.

Песочное покрытие (штукатурка)

После погружения в керамический раствор все дерево покрывается песком, который называется штукатуркой. Порядок нанесения керамической штукатурки определяется на инженерном совещании. Шесть раз окунали керамику и керамическую штукатурку, и процесс штукатурки начинался с самого тонкого песка и заканчивался самым грубым песком. Весь процесс между сушкой и процедурами занимает около трех дней. Процесс сушки выполняется в течение достаточного времени, чтобы избежать трещин. Существуют различные методы покрытия песком, и это зависит от требований к плотности.

Строгий и инновационный процесс литья – Шаг 3: Обжиг оболочковой формы

Время и температура обжига литейной формы определяются во время встречи на основе многолетнего опыта литья по выплавляемым моделям. Формы для литья по выплавляемым моделям обжигают в печи при температуре 1800 градусов по Фаренгейту с использованием пара для удаления летучих веществ. Формы вынимают из печи, помещают на опорное устройство и готовы к заливке расплавленного металла. Расплавленный воск перерабатывается для следующего использования.

Разливка расплавленного металла

Жидкий металл заливают в литейную оболочку; время и температура являются важными факторами на этом этапе.

Строгий и инновационный процесс литья – Шаг 4: Выбивка корпуса из отливки

Выбивание оболочки с помощью встряхивающей машины

После заливки расплавленного металла в опоку вибрационная машина вытряхивала керамическую оболочку из опоки. Время встряхивания зависит от компонента отливки, оно может составлять 5 или 7 секунд.

Термическая обработка

Чтобы выровнять качество каждого стального материала, иногда проводят термическую обработку.

Кислотная промывка стали

Кислотная промывка — это процесс литья, направленный на укрепление поверхности стали и предотвращение ржавчины.

Машина для очистки стального борта для отливки компонентов

Машина для очистки шариков работает под высоким давлением, что позволяет очищать оставшуюся керамическую оболочку шариков в среде высокого давления.

Обработка без заусенцев, полировка процесса литья

Обработка поверхности производится для обеспечения высокого допуска и чистоты поверхности.

• Оборудование вLin Chiaoдля процесса литья по выплавляемым моделям:
• Ванна для регенерации воска и чан для хранения статического электричества
• Машина для литья воска с поворотным столом
• Машина для литья воска с одной головкой высокого давления
• Машина для литья воска
• Стандартная машина для литья воска
• Машина для литья растворимого воска
• Автоматическая система транспортировки восковых моделей: от процесса модификации восковых моделей, очистки восковых моделей до процесса погружения
• Ванна для погружения жидкости
• Коллектор слоя псевдоожижающего песка
• Автоматическая система транспортировки для процесса погружения
• Паровая депарафинирующая машина
• Полностью автоматическая высокоскоростная система регенерации и транспортировки воска
• Агломерационная печь
• Высокочастотная плавильная печь
• Средство для удаления ракушек
• Автомат для резки
• Полировально-шлифовальный станок
• Настройка автоматической обработки травления
• Сварочный аппарат
• Пескоструйная машина роликового типа
• Пескоструйная машина платформенного типа
• Малая пескоструйная машина закрытого типа
• Химический анализатор
• Машина гидравлического давления

• Лабораторное испытательное оборудование для продуктов литья по выплавляемым моделям:
• Металлический спектрометр
• Ручная измерительная машина 2.5D
• Гранитная база
• Машина для испытания на растяжение
• Микро машина для определения твердости
• Шлифовально-полировальный станок
• Монтажный пресс-машина
• Химический анализатор
• Машина гидравлического давления

Процесс кастинга

Следующий: UKAS, ISO, SGS сертифицированный производитель литья по выплавляемым моделям –Lin ChiaoКастинг Ко., ООО.
Предыдущий: Больше никакого литья в песчаные формы для крупных объектов, будущее — за литьем по выплавляемым моделям