Proses pengecoran investasi dilakukan dengan desain yang sangat baik olehLin Chiao

Bersertifikat. Katup Proses Pengecoran Lilin Hilang Berkualitas Tinggi. Pompa dan Flange. Sambungan Pipa. Impeller dan Turbin. Suku Cadang Mobil dan Kelautan

Proses pengecoran investasi dilakukan dengan desain yang sangat baik olehLin Chiao

Ada dua hal penting yang mempengaruhi biaya dalam proyek pengecoran lilin hilang, yaitu waktu produksi dan biaya produksi. Untuk menghemat waktu produksi, Anda memerlukan produsen pengecoran berkualitas untuk memberikan penilaian yang benar berdasarkan pengalaman pengecoran berkelanjutan danLin ChiaoPengalaman 24 tahun dalam pengecoran logam dapat membantu Anda mencapai tujuan Anda.

Proses Pengecoran yang Ketat dan Inovatif - Langkah 1: Pembuatan Pola Lilin

Tim Rekayasa Pengecoran Investasi - Desain Ramah Pengecoran

KapanLin ChiaoTim teknik menerima desain produk dari pembeli,Lin ChiaoTim teknik akan berkumpul bersama untuk membahas titik leleh dan mencari tahu kemungkinan kesulitan selama pengecoran, dan manajer dari setiap departemen akan mengadakan rapat untuk membahas proses pengecoran dari sudut pandang mereka.

Lin ChiaoPengalaman 24 tahun dalam pengecoran paduan memungkinkan mereka menghasilkan solusi inovatif untuk menyediakan proses pengecoran investasi yang akurat dan serbaguna.

Pembuatan Cetakan Pengecoran Investasi Berkualitas Tinggi

Lin Chiaotelah mengumpulkan lebih dari 20.000 cetakan setelah menjadi produsen pengecoran investasi lilin selama 24 tahun. Membangun cetakan pengecoran logam berbeda dibandingkan dengan yang lain; Anda memerlukan tempat untuk menuangkan paduan logam dan pembuat cetakan perlu memahami konsep cara membuat cetakan saat bentuknya rumit.

Prototipe Cepat

Lin Chiaomenawarkan pembuatan prototipe cepat untuk pengecoran investasi dalam berbagai paduan termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja nikel, pengecoran besi, dll. Saat Anda menerimaLin Chiaopembuatan prototipe cepat, produk telah dikembangkan sepenuhnya.Lin Chiaomenyediakan fleksibilitas dalam kuantitas produksi, baik untuk solusi prototipe cepat, produksi kecil, atau pemesanan dalam jumlah besar.

Pola Lilin / Kondisi Penyuntikan Lilin, Waktu dan Stabilitas

Saat menyuntikkan lilin ke dalam cetakan, tekanan tuang lilin (7~12kg/cm² atau 50 kg/cm²), suhu cetakan pra-pemanasan, waktu dan suhu injeksi lilin, suhu ruang injeksi pola lilin, dan metode pendinginan cetakan setelah lilin disuntikkan merupakan faktor penting untuk proses injeksi lilin. Oleh karena itu, ada keputusan yang perlu dibuat, dan penilaian yang tidak profesional dapat menyebabkan hasil yang buruk.Lin Chiao, lilin yang larut dalam air, yang dapat dilarutkan dalam suhu ruangan, diaplikasikan pada bagian atau sudut yang sulit dihilangkan dari lilin.

Perakitan Pola Lilin

Setelah dingin, pola lilin dikeluarkan dari cetakan, staf akan membersihkan bagian yang kasar pada pola lilin dan memastikan permukaannya bersih. Setelah selesai, pola siap untuk dicetak pada fabrikasi pohon.

proses pengecoran pola lilin pompa

Pengecoran Pohon dan Sprue

Setiap pola lilin dapat diproses secara individual tergantung pada ukuran komponen. Pola-pola tersebut dipasang pada runner lilin dan disambung dengan kerucut tuang, yang disebut pohon pengecoran atau kelompok pola. Setiap pola lilin dapat diproses secara individual tergantung pada ukuran komponen. Pola lilin dipasang pada tiang gating lilin dengan runner, dan keseluruhannya disebut sebagai pohon, kelompok pola atau sprue.

perakitan pola lilin (proses pengecoran investasi)

Proses Pengecoran yang Ketat dan Inovatif – Langkah 2: Bubur Keramik dan Plesteran

Pembuatan Cangkang Proses Pengecoran Investasi – Pencelupan

Pembuatan cangkang merupakan langkah yang sangat penting; jika Anda gagal membuat cangkang, seluruh proses pengecoran lilin yang hilang akan rusak, oleh karena itu, kekuatan cangkang harus cukup kuat untuk menangani proses selanjutnya. Cangkang keramik merupakan kombinasi bubur keramik, yang mengandung silika koloid, alumina, plesteran, dll. Pohon dicelupkan ke dalam bubur keramik hingga mencapai ketebalan yang sesuai; ini merupakan persiapan pertama untuk proses penuangan logam cair. Pohon pengecoran dicelupkan ke dalam gel silika agar lebih melekat pada pencelupan bubur keramik.

Pelapisan Pasir (Stuko)

Setelah pencelupan bubur keramik, seluruh pohon dilapisi dengan pasir yang disebut plesteran. Prosedur plesteran keramik diputuskan selama rapat teknik. Ada enam kali pencelupan keramik dan plesteran keramik, dan proses plesteran dimulai dengan pasir paling tipis hingga pasir paling kasar. Diperlukan waktu sekitar tiga hari untuk menyelesaikan seluruh proses antara waktu pengeringan dan prosedur. Proses pengeringan dilakukan dalam waktu yang cukup untuk menghindari keretakan. Ada berbagai metode pelapisan pasir dan itu tergantung pada kebutuhan kepadatan.

pelapisan pasir simpul pintu dari proses pengecoran

Proses Pengecoran yang Ketat dan Inovatif – Langkah 3: Pembakaran Cetakan Cangkang

Proses pengecoran pembakaran cetakan cangkang

Waktu dan suhu pembakaran cetakan pengecoran diputuskan selama pertemuan berdasarkan pengalaman pengecoran investasi selama bertahun-tahun. Cetakan pengecoran investasi dibakar dalam oven pada suhu 1800 derajat Fahrenheit menggunakan uap untuk menghilangkan zat volatil. Cetakan dikeluarkan dari oven dan diletakkan pada perangkat pendukung dan siap untuk menuangkan logam cair. Lilin yang meleleh didaur ulang untuk penggunaan berikutnya.

Penuangan Logam Cair

Logam cair dituangkan dalam cangkang pengecoran investasi; waktu dan suhu merupakan faktor penting untuk langkah ini.

Proses Pengecoran yang Ketat dan Inovatif – Langkah 4: Pengecoran Shell Knockout

Penghancuran Cangkang Menggunakan Mesin Pengocok

merobohkan cangkang keramik dengan mesin pengocok

Hancurkan cangkang keramik dengan
mesin pengocok

Setelah logam cair dituangkan ke dalam cangkang, mesin getar akan mengocok cangkang keramik keluar dari labu. Waktu pengocokan tergantung pada komponen pengecoran, bisa 5 atau 7 detik.

Perlakuan Panas

Untuk menyamakan kualitas setiap material baja, terkadang dilakukan perlakuan panas.

Pencucian Asam Untuk Baja

Pencucian asam adalah proses pengecoran untuk memperkuat permukaan baja agar terhindar dari karat.

Mesin Pembersih Manik Baja Untuk Komponen Pengecoran

Mesin pembersih manik dioperasikan di bawah tekanan tinggi yang memungkinkan manik-manik membersihkan cangkang keramik yang tersisa dalam lingkungan bertekanan tinggi.

Perawatan Bebas Gerinda, Proses Pengecoran Poles

Perlakuan permukaan dilakukan untuk menciptakan toleransi dan penyelesaian permukaan yang baik.

Peralatan diLin Chiaountuk proses pengecoran investasi:
Tangki Reklamasi Lilin & Tangki Berisi Statis
Mesin Injeksi Pola Lilin Tipe Meja Putar
Mesin Injeksi Lilin Kepala Tunggal Bertekanan Tinggi
Mesin Injeksi Lilin
Mesin Injeksi Lilin Standar
Mesin Injeksi Lilin Larut
Sistem Pengangkutan Pola Lilin Otomatis Dari Proses Modifikasi Pola Lilin, Pembersihan Pola Lilin hingga Proses Pencelupan
Bak Pencelupan Cairan
Kolektor Tempat Tidur Fluidisasi Pasir PPN
Sistem Pengangkutan Otomatis untuk Proses Pencelupan
Mesin Penghilang Lilin Uap
Sistem Pengangkutan dan Pemulihan Lilin Berkecepatan Tinggi Sepenuhnya Otomatis
tungku sintering
Tungku Peleburan Frekuensi Tinggi
Penghilang Jamur Kerang
Mesin Pemotong
Mesin Poles dan Penggiling
Pengaturan Pemrosesan Pengasinan Otomatis
Mesin Las
Mesin Sand Blasting Tipe Rol
Mesin Sand Blasting Tipe Platform
Mesin Sand Blasting Kecil Tipe Tertutup
Analisator Kimia
Mesin Tekanan Hidrolik