インベストメント鋳造プロセスは優れた設計で行われますLin Chiao

認証済み。高品質ロストワックス鋳造プロセスバルブ。ポンプとフランジ。パイプ継手。インペラとタービン。自動車および船舶部品

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インベストメント鋳造プロセスは優れた設計で行われますLin Chiao

ロストワックス鋳造プロジェクトのコストに影響を与える 2 つの重要な問題、それは生産時間と生産コストです。生産時間を節約するには、継続的な鋳造経験と経験に基づいて正しい判断を提供する高品質の鋳造メーカーが必要です。Lin Chiaoの 24 年間にわたる金属鋳造の経験が、お客様の目標達成を支援します。

厳密かつ革新的な鋳造プロセス - ステップ 1: ワックスパターンの作成

インベストメント鋳造エンジニアリング チーム - キャストに優しい設計

いつLin Chiaoのエンジニアリングチームはバイヤーから製品デザインを受け取り、Lin Chiaoのエンジニアリングチームが集まり、融点について話し合ったり、鋳造中に起こり得る問題を見つけたりします。また、各部門のマネージャーが会議を開き、鋳造プロセスについてそれぞれの視点から話し合う予定です。

Lin Chiaoの 24 年にわたる合金鋳造の経験により、正確で多用途のインベストメント鋳造プロセスを提供する革新的なソリューションを考案することができます。

高品質のインベストメント鋳造金型の製作
高品質のインベストメント鋳造金型の製造

Lin Chiaoワックスインベストメント鋳造メーカーとして24年間、20,000以上の金型を蓄積してきました。金属鋳造金型の構築は他のものとは異なります。合金を流し込む場所も必要ですし、金型製作者は形状が複雑な場合にどのように金型を作るのかという概念を理解する必要があります。

ラピッドプロトタイピング

Lin Chiaoステンレス鋼、炭素鋼、ニッケル鋼、鉄鋳物などのさまざまな合金のインベストメント鋳造のラピッドプロトタイピングを提供します。Lin Chiaoのラピッドプロトタイピングにより、製品は完全に開発されました。Lin Chiao迅速かつ迅速なプロトタイプ ソリューション、少量生産、または大量注文のいずれの場合でも、生産数量に柔軟性を提供します。

ワックスパターン・ワックス注入条件、時間、安定性

ワックスを金型に注入する際のワックス注入圧力(7~12kg/cm2または50kg/cm2)、金型の予熱温度、ワックス注入時間と温度、ワックスパターン注入室温、ワックス注入後の金型冷却方法はワックス射出プロセスにとって重要な要素です。したがって、下す必要のある決定があり、専門的でない判断は悪い結果につながる可能性があります。でLin Chiao, ワックスが落ちにくい部分や角に、室温で溶ける水溶性ワックスを塗布します。

ワックスパターンの組み立て

冷却したら、ワックスパターンを型から取り外し、スタッフがワックスパターンのバリを取り除き、表面がきれいになっていることを確認します。それらが完了すると、鋳造木の製作の準備が整います。

ポンプワックスパターンの鋳造プロセス

ポンプワックスパターンの鋳造プロセス

鋳造ツリーとスプルー

すべてのワックス パターンは、コンポーネントのサイズに応じて個別に処理できます。これらはワックス ランナーに取り付けられ、鋳造ツリーまたはパターン クラスターと呼ばれる注湯コーンと結合されます。すべてのワックス パターンは、コンポーネントのサイズに応じて個別に処理できます。ワックスパターンはランナーを備えたワックスゲートポールに取り付けられており、全体はツリー、パターンクラスター、またはスプルーと呼ばれます。

ワックスパターンの組み立て(インベストメント鋳造プロセス)

厳密かつ革新的な鋳造プロセス – ステップ 2: セラミックスラリーとスタッコ

インベストメント鋳造プロセスのシェル作成 – 浸漬
インベストメント鋳造プロセスのシェル製造

シェルの作成は最も重要なステップです。シェルの作成に失敗すると、ロストワックス鋳造プロセス全体が台無しになるため、シェルの強度は次のプロセスに耐えられる十分な強度が必要です。セラミックシェルは、コロイダルシリカ、アルミナ、スタッコなどを含むセラミックスラリーを組み合わせたものです。木をセラミックスラリーに浸して適切な厚さにします。溶湯注湯加工の最初の準備です。鋳造木は、セラミックスラリー浸漬への付着を良くするためにシリカゲルに浸漬されています。

サンドコーティング(スタッコ)

セラミックスラリーに浸した後、スタッコと呼ばれる砂で木全体を覆います。セラミックスタッコの手順は技術会議中に決定されます。セラミック浸漬とセラミックスタッコは6回あり、スタッコの工程は最も薄い砂から最も粗い砂まで始まりました。乾燥から施術までの期間は約3日ほどかかります。乾燥工程はひび割れを防ぐために適切な時間で行われます。サンドコーティングにはさまざまな方法があり、密度の要件によって異なります。

鋳造工程のドアノットサンドコーティング

厳密かつ革新的な鋳造プロセス – ステップ 3: シェルモールドの焼成

シェルモールド焼成鋳造工程

鋳型の焼成時間と温度は、長年のインベストメント鋳造の経験に基づいて会議中に決定されます。インベストメント鋳造金型は、蒸気を使用して華氏 1800 度のオーブンで焼成され、揮発性物質が除去されます。型をオーブンから取り出して支持装置上に置き、溶融金属を注ぐ準備が整います。溶けたワックスは次の用途にリサイクルされます。

溶融金属の注入

液体金属はインベストメント鋳造シェルに注入されます。このステップでは時間と温度が重要な要素です。

インベストメント鋳造の液体金属の注入プロセス

厳密かつ革新的な鋳造プロセス – ステップ 4: 鋳造シェルのノックアウト

振とう機によるシェルノックアウト
シェイキングマシンでセラミックシェルを叩き落とす


シェイキングマシンでセラミックシェルを叩き落とす

溶融金属がシェルに注がれた後、振動機械がフラスコからセラミックのシェルを振り出します。振盪時間は鋳造コンポーネントによって異なりますが、5 秒または 7 秒の場合があります。

熱処理

あらゆる鋼材の品質を均一にするために、熱処理が行われることがあります。

鋼の酸洗浄

酸洗浄は、鋼の表面を強化して錆びを防ぐための鋳造プロセスです。

鋳造部品用スチールビーズ洗浄機

ビーズ洗浄機は高圧下で動作するため、高圧環境下でビーズが残ったセラミックシェルを洗浄できます。

バリフリー処理、研磨鋳造工程

表面処理は、優れた公差と表面仕上げを実現するために行われます。

  • の設備Lin Chiaoインベストメント鋳造プロセス用:
  • ワックス再生バットおよび静電気除去バット
  • ターンテーブル式ワックスパターン射出機
  • 高圧シングルヘッドワックス射出機
  • ワックススプルー射出機
  • 標準ワックス射出機
  • 水溶性ワックス射出機
  • ワックスパターン修正工程、ワックスパターン洗浄から浸漬工程までのワックスパターン自動搬送システム
  • 液体浸漬バット
  • 砂流動化剤ベッドコレクターバット
  • 浸漬工程用自動搬送システム
  • 蒸気脱脂機
  • 全自動高速ワックス回収搬送システム
  • 焼結炉
  • 高周波溶解炉
  • シェルモールドリムーバー
  • 切断機
  • 研磨研削盤
  • 自動酸洗処理セットアップ
  • 溶接機
  • ローラー式サンドブラスト機
  • プラットフォーム型サンドブラスト機
  • 密閉式小型サンドブラスト機
  • 化学分析装置
  • 油圧機械
インベストメント鋳造製品用のラボ試験装置
  • インベストメント鋳造製品用のラボ試験装置:
  • 金属分光計
  • 2.5D手動測定機
  • 花崗岩のベース
  • 引張試験機
  • 微小硬度試験機
  • 研削研磨機
  • 実装プレス機
  • 化学分析装置
  • 油圧機械

鋳造工程

パターン設計・製造ワックス注入ワックスパターンの組み立てセラミックスラリーに浸すスタッコ加工脱蝋焼結注ぐ殻を外すゲートカットガッツドレスオフ&表面仕上げ品質検査

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