「次の大口顧客が誰になるかは予測できない。チャンスを逃さないようにあらゆる機会をつかむことしかできない」と、Lin Chiaoある晩、Lin Chiao台湾の精密鋳造メーカーであるは、Magnate Technology Co., Ltd.ロストワックス鋳造技術を使用したボトルクランプの製造を依頼しました。
マネージャーは電話でいくつかの質問をしました。「御社の製品開発能力はどのくらいですか?生産リードタイムはどのくらいですか?月間生産能力はどのくらいですか?」また、長い間別の金属鋳造会社と協力してきたが、生産量が少なく、鋳造パフォーマンスが悪化したため、顧客は他の解決策を探していたが、納品まであと25日しか残っていなかったと主張しました。通常、鋳造プロセス全体を完了するには約2か月かかり、Lin Chiao25日間のリードタイムを求められました。短い話し合いの後、Lin Chiaoその仕事を引き受けた。
Magnate Technology Co., Ltd.は台湾に拠点を置く企業で、三菱、HONDAジェットなど世界トップクラスの企業に製品を供給し、協力してきました。その事業は、航空宇宙産業、食品機械部品、半導体・電子部品、その他の精密部品を含むダイナミックな産業に拡大しています。
24年間、Lin Chiaoプロフェッショナルなインベストメント鋳造を提供するためにロストワックス鋳造の技術を蓄積してきた彼らは、短期間でそれを実現できることを知っていました。その後、Lin Chiaoお客様の短納期の要件を満たし、ピンホールのないボトルクランプを製作することができました。Lin Chiao目標を達成し、その後も協力関係が続いています。
設計の理解から製造可能性の検討、金型の設計と製作、製品の試作、大量生産とテストまで、すべての作業を 25 日間で完了することが重要です。また、高い許容度で 100% 完璧な製品を製造することも同様に重要です。したがって、すべてのインベストメント鋳造プロセスには精度が求められ、機械は最高の状態でなければなりません。目標が設定された後、金型の設計と製作は 7 日間で、試作は 3 日間で、トーリングは 2 日間で完了し、さらに SGS テストと梱包などが行われました。
ワックス鋳造の許容誤差に影響を与える鋳造プロセスの要因は多数あり、ワックス温度、焼成温度、金型温度、射出圧力、シェル組成の強度、冷却速度などが含まれます。
特にシェルの構成では、シェルを一定時間焼成するオーブンに入れると、シェルの堅固さが次の工程、つまり溶融金属をシェルに注ぐ工程に影響を及ぼします。シェルの強度が高いと、製品の安定性が高まります。シェルの堅固さが決定的な要素であるため、シェルが溶融金属を処理できずにシェルが破損したり膨張したりすると、鋼の精密鋳造では湿度管理が極めて重要になります。
でLin Chiao真空を適用したり湿度を最小限に抑えたりすることで、精密鋳造プロセスの環境制御が強化され、完璧なシェル状態が保たれます。
現在、バイヤーは短いリードタイムと在庫なしでの販売を求めています。インベストメント鋳造技術を使用して機械設備を 25 日間で製造し、高品質の生産結果を得るには、プロセス管理の標準化が極めて重要になります。ボトルクランプの製造可能性を把握した後、各プロセスの実行期間を正確に設定して実行します。
貫入検査ライン、レイアウトマシン、引張試験機、化学分析装置
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