"Man kann nicht vorhersagen, wer der nächste große Kunde ist, man kann nur jede Gelegenheit nutzen, um nicht einen zu verpassen", sagte der Präsident vonLin Chiao. Eines AbendsLin Chiao, ein taiwanesischer Hersteller von Feingussteilen, erhielt einen Anruf vonMagnate Technology Co., Ltd.der die Herstellung von Flaschenklammern im Wachsausschmelzverfahren angefragt hat.
Der Manager stellte am Telefon einige Fragen: „Wie gut ist Ihr Unternehmen in der Produktentwicklung? Wie lange dauert die Produktion? Wie hoch ist Ihre monatliche Produktionskapazität?“ Außerdem behauptete er, dass sie schon lange mit einem anderen Metallgussunternehmen kooperierten, dessen Produktion jedoch nicht günstig war und dessen sich verschlechternde Gussleistung den Kunden dazu veranlasste, nach anderen Lösungen zu suchen. Bis zur Lieferung waren jedoch nur noch 25 Tage übrig. Normalerweise dauert es etwa zwei Monate, um den gesamten Gussprozess abzuschließen.Lin Chiaowurde um eine Vorlaufzeit von 25 Tagen gebeten. Nach einer kurzen DiskussionLin Chiaohat den Job angenommen.
Magnate Technology Co., Ltd.ist ein in Taiwan ansässiges Unternehmen, das weltweit führende Unternehmen wie Mitsubishi, HONDA Jet usw. beliefert und mit ihnen zusammenarbeitet. Das Geschäft hat sich auf dynamische Branchen ausgeweitet, darunter die Luft- und Raumfahrtindustrie, Lebensmittelmaschinenkomponenten, Halbleiter- und Elektronikkomponenten und andere Präzisionskomponenten.
Seit 24 JahrenLin Chiaohat seine Kenntnisse im Wachsausschmelzverfahren erweitert, um professionelle Feingussteile liefern zu können. Sie wussten, dass sie dies in kurzer Zeit schaffen würden. AnschließendLin Chiaokonnte die kurze Lieferzeit des Kunden erfüllen und Flaschenklemmen ohne Nadellöcher herstellen. Es ist das 8. Jahr seitLin Chiaodas Ziel erreicht und ihre Zusammenarbeit besteht seitdem weiter.
Vom Verständnis des Designs, der Diskussion der Fertigungsmöglichkeiten, dem Entwurf und der Herstellung der Form, dem Produktprototyping bis hin zur Massenproduktion und Prüfung; es ist entscheidend, alle Aufgaben in 25 Tagen zu erledigen, und die Herstellung von 100 % perfekten Produkten mit hoher Toleranz ist ebenso wichtig. Daher erfordert jeder Feingussprozess Präzision und die Maschine muss in einem hervorragenden Zustand sein. Nachdem das Ziel festgelegt war, dauerte der Entwurf und die Herstellung der Form 7 Tage, das Prototyping 3 Tage, die Fertigung in 2 Tagen, plus SGS-Tests und Verpackung usw.
Zahlreiche Faktoren im Gussprozess wirken sich auf die Toleranzen beim Wachsguss aus. Dazu gehören die Wachstemperatur, die Brenntemperatur, die Temperatur in der Matrize, der Einspritzdruck, die Festigkeit der Schalenzusammensetzung, die Abkühlungsgeschwindigkeit usw.
Insbesondere bei der Schalenzusammensetzung, wenn die Schale in einen Ofen gelegt wird, wo sie eine Zeit lang gebrannt wird, beeinflusst die Festigkeit der Schale den nächsten Prozess, nämlich das Eingießen von geschmolzenem Metall in die Schale. Eine hohe Schalenfestigkeit führt zu einer hohen Produktqualität und -stabilität. Da die Festigkeit der Schale entscheidend ist, bricht oder bläht sich die Schale auf, wenn sie dem geschmolzenen Metall nicht standhält. Daher ist die Feuchtigkeitskontrolle beim Stahlfeinguss von entscheidender Bedeutung geworden.
BeiLin ChiaoDie Umgebungskontrolle beim Feinguss wird durch Anlegen eines Vakuums oder Minimieren der Luftfeuchtigkeit verbessert, um perfekte Schalenbedingungen zu erreichen.
Heutzutage verlangen Käufer kurze Vorlaufzeiten und verkaufen ohne Lagerbestand. Um Maschinenausrüstung mithilfe der Feingusstechnologie in 25 Tagen herzustellen und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, ist die Standardisierung des Prozessmanagements von entscheidender Bedeutung. Nachdem die Fertigungsmöglichkeiten für Flaschenklemmen bekannt sind, wird die Ausführungsdauer jedes Prozesses genau festgelegt und durchgeführt.
UmLin Chiao– ein Hersteller hochwertiger Feingussteile
Penetrationsprüflinie, Layoutmaschine, Zugprüfmaschine und chemischer Analysator
(Bilder von links nach rechts)
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