«Ви не можете передбачити, хто стане вашим наступним великим клієнтом, ви можете лише використовувати кожну можливість, щоб не пропустити жодного». сказав президентLin Chiao. Одного вечора,Lin Chiao, тайванський виробник лиття за моделлю, отримав дзвінок відMagnate Technology Co., Ltd.який просив виготовлення затискачів для пляшок за технологією лиття за виплавленим воском.
Менеджер поставив кілька запитань по телефону: "Які ваші можливості компанії щодо розробки продукту? Який у вас час виробництва? Яка ваша місячна виробнича потужність?" а також стверджували, що вони тривалий час співпрацювали з іншою компанією, що займається литтям металу, але їхні низькі обсяги виробництва не були сприятливими, а їхні характеристики лиття погіршувалися, що змусило клієнтів шукати інші рішення, але до доставки залишалося лише 25 днів. Зазвичай на завершення всього процесу лиття йде близько двох місяцівLin Chiaoпопросили 25-денний термін виконання. Після короткого обговоренняLin Chiaoвзяв роботу.
Magnate Technology Co., Ltd.це тайванська компанія, яка постачає та співпрацює з провідними світовими компаніями, включаючи Mitsubishi, HONDA Jet тощо. Їхній бізнес розширився до динамічних галузей, включаючи аерокосмічну промисловість, компоненти харчових машин, напівпровідникові та електронні компоненти та інші прецизійні компоненти .
Протягом 24 років,Lin Chiaoнакопичує втрачені навички лиття з воску, щоб забезпечити професійне лиття по моделлю; вони знали, що можуть це зробити за короткий час. ЗгодомLin Chiaoзміг виконати вимоги замовника щодо короткого часу виконання та виготовив затискачі для пляшок без отворів. Минуло 8 років з тих пірLin Chiaoдосягли поставленої мети, і відтоді їхня співпраця триває.
Від розуміння дизайну, обговорення можливості виробництва, проектування та виготовлення прес-форм, прототипування продукту до масового виробництва та тестування; виконання всіх завдань за 25 днів має вирішальне значення, а виробництво на 100% ідеальних продуктів із високою толерантністю є не менш важливим. Тому кожен процес лиття по виплавлюваних моделях вимагає точності, і машина повинна бути у відмінному стані. Після того, як було встановлено мету, дизайн форми та виготовлення було виконано за 7 днів, прототипування було зроблено за 3 дні, толінг було зроблено за 2 дні, а також SGS тестування та пакування тощо.
Існує багато факторів процесу лиття, які впливають на допуски лиття з воску, включаючи температуру воску, температуру випалу, температуру матриці, тиск впорскування, міцність складу оболонки, швидкість охолодження тощо.
Зокрема, у складі шкаралупи, коли шкаралупу поміщають у піч, де вона обпалюється протягом певного періоду часу, міцність шкаралупи впливає на наступний процес, коли в шкаралупу заливають розплавлений метал. Велика міцність оболонки забезпечує високу якість продукту. Оскільки міцність оболонки є вирішальною, якщо оболонка не може впоратися з розплавленим металом і оболонка ламається або роздувається, контроль вологості став критично важливим для сталевого лиття по моделлю.
наLin Chiao, контроль середовища процесу лиття за виплавленими моделями покращується шляхом застосування вакууму або мінімізації вологості для забезпечення ідеального стану оболонки.
У наш час покупці вимагають короткого часу виконання замовлення та продають без запасів. Щоб виготовити машинне обладнання за технологією литва за виплавленими моделями за 25 днів і отримати результати з високою якістю продукції, стандартизація управління процесом стає критично важливою. Після того, як буде відома можливість виготовлення затискача для пляшок, встановлюється та виконується період виконання кожного процесу.
проLin Chiao– високоякісний виробник лиття по моделлю
Лінія проникнення, макетна машина, машина для випробування на розтяг і хімічний аналізатор
(зображення зліва направо)
Стаття розділах