El proceso de fundición de inversión se realiza con un excelente diseño porLin Chiao

El proceso de fundición de inversión se realiza con un excelente diseño porLin Chiao

Hay dos cuestiones importantes que influyen en el costo de un proyecto de fundición a la cera perdida: el tiempo de producción y el costo de producción. Para ahorrar tiempo de producción, necesitará un fabricante de fundición de calidad que le brinde opiniones correctas basadas en la experiencia de fundición sostenida yLin ChiaoLos 24 años de experiencia en fundición de metales de pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos.

Proceso de fundición riguroso e innovador: Paso 1: Fabricación de patrones de cera

Equipo de ingeniería de fundición de inversión: diseño que favorece la fundición

CuandoLin ChiaoEl equipo de ingeniería recibe un diseño de producto de un comprador,Lin ChiaoEl equipo de ingeniería se reunirá para discutir el punto de fusión y descubrir las posibles dificultades durante la fundición, y los gerentes de cada departamento tendrán una reunión para discutir el proceso de fundición desde su perspectiva.

Lin ChiaoLos 24 años de experiencia en fundición de aleaciones de Lengzhou Lengzhou le permiten ofrecer soluciones innovadoras para proporcionar un proceso de fundición de inversión preciso y versátil.

Fabricación de moldes de fundición de inversión de alta calidad

Lin ChiaoHa acumulado más de 20.000 moldes después de ser fabricante de fundición de cera durante 24 años. Construir un molde de fundición de metal es diferente en comparación con otros; necesita un lugar donde se vierte la aleación y el fabricante de moldes debe comprender el concepto de cómo construir un molde cuando la forma es complicada.

Prototipado rápido

Lin Chiaoofrece creación rápida de prototipos para fundición de inversión en una variedad de aleaciones que incluyen acero inoxidable, acero al carbono, acero al níquel, fundición de hierro, etc. Cuando recibeLin ChiaoMediante el prototipado rápido, el producto está completamente desarrollado.Lin ChiaoProporciona flexibilidad en cantidades de producción, ya sea para una solución rápida de prototipo, una producción pequeña o un pedido de grandes cantidades.

Patrón de cera / Condición, tiempo y estabilidad de la inyección de cera

Al inyectar cera en el molde, la presión de vertido de la cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura del molde de precalentamiento, el tiempo y la temperatura de inyección de la cera, la temperatura ambiente de inyección del patrón de cera y el método de enfriamiento del molde después de la inyección de la cera son factores importantes para el proceso de inyección de cera. Por lo tanto, hay decisiones que deben tomarse y un juicio poco profesional puede conducir a malos resultados.Lin ChiaoSe aplica cera soluble en agua, que se puede disolver a temperatura ambiente, en las partes o ángulos que son difíciles de quitar de la cera.

Conjunto de patrones de cera

Una vez enfriado, el modelo de cera se retira del molde. El personal quitará las rebabas del modelo de cera y se asegurará de que la superficie esté limpia. Cuando terminen, estarán listos para la fabricación del árbol de fundición.

Árbol de colada y maqueta

Cada patrón de cera se puede procesar individualmente dependiendo del tamaño del componente. Se unen a un canal de cera y se unen con un cono de vertido, que se denomina árbol de colada o grupo de patrones. Cada patrón de cera se puede procesar individualmente dependiendo del tamaño del componente. Los patrones de cera se unen a un canal de colada de cera y el conjunto se denomina árbol, grupo de patrones o bebedero.

Proceso de colada riguroso e innovador – Paso 2: Lechada cerámica y estuco

Fabricación de carcasas mediante proceso de fundición de inversión: inmersión

La fabricación de la concha es un paso primordial; si no se logra hacer la concha, se arruina todo el proceso de fundición a la cera perdida, por lo tanto, la resistencia de la concha debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el siguiente proceso. La concha de cerámica es una combinación de lechada de cerámica, que contiene sílice coloidal, alúmina, estuco, etc. El árbol se sumerge en la lechada de cerámica para obtener el espesor adecuado; es la primera preparación para el proceso de vertido de metal fundido. El árbol de fundición se sumerge en gel de sílice para una mejor adhesión en la inmersión de la lechada de cerámica.

Recubrimiento de arena (estuco)

Después de la inmersión en lechada de cerámica, todo el árbol se recubre con arena, lo que se denomina estuco. El procedimiento de estuco cerámico se decide durante la reunión de ingeniería. Hay seis veces de inmersión de cerámica y estuco cerámico, y el proceso de estuco comienza con la arena más fina hasta la arena más áspera. Se necesitan aproximadamente tres días para finalizar todo el proceso entre el tiempo de secado y los procedimientos. El proceso de secado se realiza en un tiempo adecuado para evitar grietas. Hay varios métodos de recubrimiento con arena y depende del requisito de densidad.

Proceso de fundición riguroso e innovador – Paso 3: Cocción del molde

El tiempo y la temperatura de cocción del molde de fundición se deciden durante la reunión en función de los años de experiencia en fundición de precisión. Los moldes de fundición de precisión se cuecen en un horno a 1800 grados Fahrenheit utilizando vapor para eliminar los componentes volátiles. Los moldes se retiran del horno y se colocan en un dispositivo de soporte y están listos para verter el metal fundido. La cera derretida se recicla para el siguiente uso.

Vertido de metal fundido

El metal líquido se vierte en una carcasa de fundición de inversión; el tiempo y la temperatura son factores importantes para este paso.

Proceso de fundición riguroso e innovador – Paso 4: Desmoldeo de la carcasa

Quitar la cáscara con una máquina agitadora

Después de verter el metal fundido en la carcasa, una máquina vibratoria sacude la carcasa de cerámica para sacarla del matraz. El tiempo de agitación depende del componente de fundición y puede ser de 5 o 7 segundos.

Tratamiento térmico

Para igualar la calidad de cada material de acero, a veces se realiza un tratamiento térmico.

Lavado ácido para acero

El lavado con ácido es un proceso de fundición para reforzar la superficie del acero y evitar la oxidación.

Máquina de limpieza de perlas de acero para componentes de fundición

La máquina de limpieza de cuentas funciona a alta presión, lo que permite que las cuentas limpien la cubierta de cerámica restante en un entorno de alta presión.

Tratamiento sin rebabas, proceso de fundición con pulido

El tratamiento de la superficie se realiza para crear una gran tolerancia y acabado superficial.

• Los Equipos enLin ChiaoPara el proceso de fundición de inversión:
• Tanque de recuperación de cera y tanque de contención de electricidad estática
• Máquina de inyección de patrones de cera tipo plato giratorio
• Máquina de inyección de cera de un solo cabezal a alta presión
• Máquina de inyección de cera
• Máquina de inyección de cera estándar
• Máquina de inyección de cera soluble
• Sistema de transporte automático de patrones de cera Desde el proceso de modificación de patrones de cera, la limpieza de patrones de cera hasta el proceso de inmersión
• Tanque de inmersión de fluidos
• Tanque colector de lecho fluidizador de arena
• Sistema de transporte automático para el proceso de inmersión
• Máquina desparafinadora a vapor
• Sistema de recuperación y transporte de cera totalmente automático de alta velocidad
• Horno de sinterización
• Horno de fusión de alta frecuencia
• Removedor de moho de concha
• Maquina cortadora
• Máquina pulidora y rectificadora
• Configuración del proceso de decapado automático
• Maquina de soldar
• Máquina de chorro de arena tipo rodillo
• Máquina de chorro de arena tipo plataforma
• Máquina de chorro de arena pequeña de tipo cerrado
• Analizador químico
• Maquina de presion hidraulica

• Equipos de prueba de laboratorio para productos de fundición de inversión:
• Espectrómetro de metales
• Máquina de medición manual 2.5D
• Base de granito
• Máquina de ensayo de tracción
• Máquina de prueba de microdureza
• Máquina pulidora y rectificadora
• Máquina de prensado de montaje
• Analizador químico
• Maquina de presion hidraulica

Proceso de fundición

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