Nel 2014 la cooperazione traLin ChiaoEGrundfosfa un ulteriore passo avanti;Lin Chiaonon è più solo un produttore OEM di microfusione. Invece di fabbricare solo pompe basate suGrundfos'progettare, dopo anni di lavoro insieme,Grundfosora fornirebbe prima uno schizzo seguito da una lunga discussione sugli aspetti tecnici basati sul design. Infine,Lin Chiaofornisce un progetto finale in base alla discussione. È una dichiarazione su comeGrundfosrispettiLin Chiaola professionalità eLin ChiaoLa performance di è stata fantastica.
Il produttore di microfusione di livello mondialeLin Chiaoha ricevuto ordini di pompe da 30 tonnellate daGrundfosTaiwan, uno dei principali produttori di pompe al mondo a Dammar.
L'opportunità è per le persone che sono pronte. QuandoGrundfoscercavo un produttore di microfusione,Lin Chiaoera pronto per il lavoro.
Il primo acquisto è stato effettuato 7 anni dopoLin Chiaoconsegnato 9 pompe campione all'inizio. Sette anni di comunicazione e valutazione sembrano lunghi, ma il risultato è stato delizioso.GrundfosIl recente ordine di pompe da 30 tonnellate è stato un riconoscimento diLin Chiaoabilità nella fusione a cera persa.
Sette anni fa,Grundfoscollaborava con una società di fusione di metalli piuttosto grande che utilizzava la fusione in sabbia per realizzare pompe, tuttavia, il vantaggio della fusione a cera persa li ha spinti a passare alla fusione a cera persa. Si sono verificati dei fori durante il processo di fusione a cera persa; quindi,Grundfosha dovuto cercare soluzioni presso altri fornitori.
Quando il gestore diGrundfossi è presentato alla porta con una grande pompa dopo un lungo viaggio in giro per Taiwan alla ricerca di un produttore di microfusione, ha chiestoLin Chiaose possono farlo o no. Ha menzionato i dilemmi del foro stenopeico con l'altro produttore e vorrebbe sapere delle soluzioni.
Lin Chiaoha spiegato e proposto le soluzioni del foro stenopeico eGrundfosavevoLin Chiaoper realizzare i campioni. Di conseguenza,Lin Chiaoavevano superato i loro grandi concorrenti e vinto la gara grazie alle pompe in acciaio inossidabile di alta qualità da loro prodotte.
Sulla base della pompa del gestore diGrundfosera necessaria una grande macchina per l'iniezione della cera che consentisse di realizzare stampi da 500 mm*500 mm.Lin Chiaoha fabbricato 9 pompe perGrundfos, e le pompe sono state testate per due anni. MentreLin Chiaosi chiedeva quali fossero i risultati del test, due anni dopo,Grundfoschiesto un preventivo. Dopo aver inviato il preventivo,Lin Chiaoho aspettato altri due anni e finalmente ho ricevuto risposta.Grundfosha fatto il primo ordine daLin Chiao; era la prima volta dopo quattro anni di attesa eGrundfosla prese molto seriamente.
È stato un periodo di garanzia durato sette anni, dalla realizzazione degli stampi, ai test sui campioni, alla produzione di piccole quantità, alla fabbricazione di pompe di diverse dimensioni, fino al recente ordine di una pompa da 30 tonnellate.
Per sette anni,Lin Chiaoesegue tecnologie di microfusione di alta qualità e fornisce consulenza professionale sulla base di 24 anni di esperienza consolidata.
La fusione a cera persa offre numerosi vantaggi per la fusione dei metalli, tra cui un'elevata capacità produttiva, in particolare per componenti piccoli o molto complessi, una finitura superficiale estremamente buona con pochissima lavorazione meccanica, una forma di fusione altamente precisa e affidabile; tutti i componenti costituiti da metalli difficili da lavorare o fabbricare sono ottimi candidati per la fusione a cera persa.
ILGrundfosIl gruppo è rappresentato da oltre 80 aziende in oltre 55 paesi. Oggi è il più grande produttore mondiale di circolatori, coprendo circa il 50% del mercato mondiale di queste pompe.Grundfosproduce pompe di controllo tra cui pompe a elica a flusso assiale, pompe sommergibili, pompe a velocità controllata, pompe a pistoni con modulo booster, pompe centrifughe multistadio e pompe sommergibili multistadio per fornire soluzioni industriali eLin Chiaosvolge un ruolo importante nel fornire pompe di alta qualità con la più moderna tecnologia di fusione a cera persa.
DiLin Chiao– un produttore di microfusione di livello mondiale
Trimec Industries
1/16 Atkinson Road,
Taren Point NSW 2229.
Sydney, Australia
A:Lin ChiaoCasting Co., Ltd.
No.19-1, Hsing Kung Rd.,
Yung Kang, Tainan, Taiwan 710.
ROC
Ciao Pax,
Sono felice di sentirti, spero che tu stia bene.
Trimec Industries è molto soddisfatta del rapporto con la vostra azienda. Le vostre risposte rapide, insieme all'impegno della vostra azienda nel fornire prodotti di qualità e consulenza professionale, sono eccezionali.
Dopo aver visitato personalmente i vostri stabilimenti di produzione, raccomanderemmo ad altre aziende che cercano prodotti di fusione a cera persa di prendere in considerazione l'utilizzo diLin ChiaoCasting Co., Ltd. come fornitore.
Saluti
Keith Daly
Direttore generale
Trimec Industries
Negli Stati Uniti ci sono cinque grandi aziende produttrici di dispositivi ortopedici eOrthomerica Products, Inc.è il più grande rispetto agli altri. Orthomerica Products fornisce le parti protesiche ortopediche più funzionali e comode per la debolezza muscolare e la paralisi di parti del corpo.
Orthomerica Products ha visitato alcuni fornitori OEM di fusioni a cera persa a Taiwan e ha chiesto i report SGS completi, ma non tutti i fornitori hanno superato i test.
Per i componenti protesici e ortopedici, viene applicata la tecnologia di formatura dei metalli tramite fusione a cera persa per garantire la sicurezza di ogni dispositivo. A causa della forma complessa delle parti protesiche ortopedici, è richiesta la fusione in un unico pezzo. Pertanto, un abile produttore di fusione a cera persa è di importanza critica.
Dopo una serie di rigorose valutazioni, Orthomerica Products ha scelto un produttore di microfusione taiwanese,Lin ChiaoCasting Co., Ltd., al di sopra degli altri concorrenti. All'inizio, Orthomerica Products' si procurava metà delle parti protesiche ortopediche daLin Chiao, anni dopo, grazie alle sue eccellenti prestazioni, è ora fornito al 100% daLin Chiao.
Da quando è stata scoperta la fusione a cera persa, il settore è cresciuto costantemente grazie ai bassi costi di lavorazione, al risparmio di tempo, alla migliore finitura e alle scelte di lega opzionali. La fusione a cera persa consente di scegliere varie dimensioni di ortesi e protesi, dalle ortesi per l'anca in acciaio inossidabile alle ortesi per il piede e la caviglia, e offre anche una grande sicurezza per gli utenti.
In particolare per i dispositivi ortopedici, mentre l'economia mondiale continua ad affrontare le sue difficoltà, il settore sanitario in generale e l'industria delle parti protesiche ortopediche in particolare stanno crescendo in modo forte. Per il livello di dettaglio e precisione necessario per le parti protesiche ortopediche in metallo,Lin Chiaoutilizza la tecnica della fusione a cera persa per soddisfare requisiti rigorosi.
I prodotti Orthomerica hanno sceltoLin Chiao, un fornitore di fusione a cera persa di Taiwan, come produttore di qualità delle sue parti protesiche ortopediche. L'ortesi per la gamba attaccata alla gamba di un paziente deve essere di supporto, funzionale e comoda, e qualsiasi possibile lesione causata da un prodotto difettoso è inaccettabile.
Per Orthomerica Products, ogni ortesi (KAFO/AFO) deve essere realizzata secondo i più elevati standard e soddisfare i criteri. Pertanto, quando si sceglie un produttore di componenti per fusione a cera persa, i requisiti sono estremamente rigorosi. Sulla base di 24 anni di esperienza nella fusione a cera persa,Lin ChiaoIl componente in acciaio inossidabile ha superato tutti i test fisici di SGS e i test di fatica negli Stati Uniti effettuati da Orthomerica Products.
La formula del materiale è un fattore importante per la fusione a cera persa ; influisce sulla resistenza, sulla coppia e sulle capacità di fatica del componente in acciaio inossidabile. Per soddisfare le elevate aspettative di Orthomerica Products sui componenti protesici e ortopedici, il controllo delle sospensioni, la regolazione della formula del materiale e la sperimentazione sono stati eseguiti in modo coerente.
Macchina per prove di trazione
Per quanto riguarda i test fisici dei componenti dell'ortesi, essi includono test di durezza, test di resistenza alla trazione, test di rugosità, test di coppia, test di fatica, test di frattura e test del ciclo di vita.
Lin Chiaoha iniziato ad applicare cera idrosolubile per migliorare la precisione delle attrezzature di forma complessa. Per parti di ortesi in acciaio inossidabile intricate e dettagliate, la cera idrosolubile viene applicata per una rapida rimozione della cera dai centri degli assi o dai fori interni.
"Non puoi prevedere chi sarà il tuo prossimo grande cliente, puoi solo cogliere ogni opportunità per evitare di perderne uno." ha affermato il presidente diLin ChiaoUna sera,Lin Chiao, un produttore taiwanese di microfusione, ha ricevuto una chiamata daMagnate Technology Co., Ltd.che ha richiesto la fabbricazione di morsetti per bottiglie utilizzando la tecnologia di fusione a cera persa.
Il responsabile ha fatto alcune domande al telefono: "Qual è la capacità di sviluppo dei prodotti della vostra azienda? Qual è il vostro lead time di produzione? Qual è la vostra capacità di produzione mensile?" e ha anche affermato che avevano collaborato con un'altra azienda di fusione di metalli per molto tempo, ma la loro produzione a basso volume non era favorevole e il peggioramento delle loro prestazioni di fusione aveva spinto il cliente a cercare altre soluzioni, ma mancavano solo 25 giorni alla consegna. Normalmente ci vogliono circa due mesi per completare l'intero processo di fusione eLin Chiaoè stato chiesto un anticipo di 25 giorni. Dopo una breve discussione,Lin Chiaoaccettò il lavoro.
Magnate Technology Co., Ltd.è un'azienda con sede a Taiwan che fornisce e collabora con aziende leader a livello mondiale, tra cui Mitsubishi, HONDA Jet, ecc. La sua attività si è estesa a settori dinamici quali l'industria aerospaziale, componenti per macchine alimentari, componenti semiconduttori ed elettronici e altri componenti di precisione.
Per 24 anni,Lin Chiaoha accumulato competenze nella fusione a cera persa per poter realizzare una fusione a cera persa professionale; sapevano che potevano farcela in poco tempo. Successivamente,Lin Chiaoè riuscita a soddisfare il requisito di tempi di consegna rapidi del cliente e ha fabbricato morsetti per bottiglie senza fori di spillo. È l'ottavo anno da quandoLin Chiaohanno raggiunto l'obiettivo e la loro collaborazione continua da allora.
Dalla comprensione del design, alla discussione delle possibilità di produzione, alla progettazione e realizzazione dello stampo, alla prototipazione del prodotto fino alla produzione e al collaudo su larga scala; realizzare tutti i lavori in 25 giorni è fondamentale e realizzare prodotti perfetti al 100% con elevata tolleranza è altrettanto importante. Pertanto, ogni processo di fusione a cera persa richiede precisione e la macchina deve essere in ottime condizioni. Dopo aver definito l'obiettivo, la progettazione e la realizzazione dello stampo sono state eseguite in 7 giorni, la prototipazione in 3 giorni, la lavorazione in 2 giorni, più i test e l'imballaggio SGS, ecc.
Sono molti i fattori del processo di fusione che influiscono sulle tolleranze della fusione a cera, tra cui la temperatura della cera, la temperatura di cottura, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione, la resistenza della composizione della conchiglia, la velocità di raffreddamento, ecc.
In particolare nella composizione del guscio, quando il guscio viene inserito in un forno dove viene cotto per un periodo di tempo, la solidità del guscio influisce sul processo successivo, ovvero quando il metallo fuso viene versato nel guscio. Un'elevata resistenza del guscio determina un'elevata stabilità del prodotto di qualità. Poiché la solidità del guscio è decisiva, se il guscio non riesce a gestire il metallo fuso e si rompe o si gonfia, il controllo dell'umidità è diventato di fondamentale importanza per la fusione a cera persa dell'acciaio.
ALin Chiao, il controllo dell'ambiente del processo di fusione a cera persa viene migliorato applicando il vuoto o riducendo al minimo l'umidità per ottenere condizioni perfette del guscio.
Al giorno d'oggi, gli acquirenti richiedono tempi di consegna brevi e vendono senza inventario. Per fabbricare attrezzature per macchine utilizzando la tecnologia di fusione a cera persa in 25 giorni e ottenere risultati con una produzione di alta qualità, la standardizzazione della gestione dei processi diventa di fondamentale importanza. Dopo aver conosciuto la possibilità di fabbricazione del morsetto per bottiglie, il periodo di esecuzione di ogni processo viene impostato ed eseguito esattamente.
DiLin Chiao– un produttore di microfusione di alta qualità
Linea di ispezione della penetrazione, macchina di layout, macchina per prove di trazione e analizzatore chimico
(immagini da sinistra a destra)
HYDACè un fornitore mondiale di soluzioni di potenza fluida e i suoi prodotti coprono un'ampia gamma di apparecchiature meccanizzate mobili e fisse. A causa delle grandi dimensioni di pompe e valvole per componenti di potenza fluida, in origine utilizzavano fusioni in sabbia per fabbricare le apparecchiature; tuttavia, i vantaggi della fusione a cera persa li hanno spinti a cambiare.Lin Chiaoè un produttore taiwanese di fusione a cera persa ed è stato selezionato daHYDACper la transizione.
Poiché il processo di fusione è stato progettato specificamente per la fusione in sabbia,Lin Chiaoha dovuto modificare il processo per soddisfare i criteri di processo della fusione a cera persa.
"Non è stato così semplice passare dal processo di fusione in sabbia a quello di fusione a cera persa; il design della fusione in sabbia potrebbe essere troppo spesso o troppo sottile quando applicato al processo di fusione a cera persa, quindi la regolazione è stata essenziale. Il nostro team di ingegneri di fusione ha dovuto aggiornare le proprie tecnologie per produrre l'attrezzatura, è stata un'esperienza di apprendimento", ha affermato il responsabile diLin ChiaoDi conseguenza ,Lin ChiaoL'attrezzatura di fusione è stata testata come livello II dopo aver condotto il test di chimica fluorescente a raggi X, che ha soddisfattoHYDACla politica di alta qualità.
Sabbia | Stampo permanente | Investimento | Comp | Morire | |
---|---|---|---|---|---|
Forza | Bene | Migliore | Bene | Migliore | Bene |
Densità strutturale | Bene | Migliore | Bene | Migliore | Giusto |
Riproducibilità | Giusto | Bene | Bene | Migliore | Migliore |
Tenuta alla pressione | Bene | Migliore | Bene | Migliore | Giusto |
Costo per pezzo | Giusto | Bene | Povero | Povero | Migliore |
Tasso di produzione | Giusto | Bene | Povero | Giusto | Migliore |
Gamma di leghe | Migliore | Bene | Bene | Bene | Giusto |
Tolleranze | Giusto | Bene | Migliore | Migliore | Migliore |
Flessibilità di progettazione | Migliore | Bene | Migliore | Migliore | Giusto |
Limiti di dimensione | Migliore | Bene | Giusto | Bene | Bene |
Finitura superficiale | Giusto | Bene | Migliore | Migliore | Migliore |
Tempo di consegna degli utensili | Migliore | Bene | Bene | Giusto | Bene |
Costo della muffa | Migliore | Bene | Bene | Povero | Giusto |
Ci sono due questioni importanti che influenzano il costo nel progetto di fusione a cera persa, il tempo di produzione e il costo di produzione. Per risparmiare tempo di produzione, avrai bisogno di un produttore di fusioni di qualità per fornire giudizi corretti basati sull'esperienza di fusione sostenuta eLin ChiaoL'esperienza di 24 anni di . nella fusione dei metalli può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.
QuandoLin ChiaoIl team di ingegneria riceve un progetto di prodotto da un acquirente,Lin ChiaoIl team di ingegneri si riunirà per discutere del punto di fusione e per scoprire le possibili difficoltà durante la fusione, mentre i responsabili di ogni reparto terranno una riunione per discutere il processo di fusione dal loro punto di vista.
Lin ChiaoGrazie ai suoi 24 anni di esperienza nella fusione di leghe, l'azienda è in grado di proporre soluzioni innovative per fornire un processo di fusione a cera persa preciso e versatile.
Lin Chiaoha accumulato più di 20.000 stampi dopo essere stato un produttore di microfusione in cera per 24 anni. Costruire uno stampo per fusione di metallo è diverso rispetto ad altri; hai bisogno di un posto in cui versare la lega e il produttore dello stampo deve comprendere il concetto di come costruire uno stampo quando la forma è complicata.
Lin Chiaooffre prototipazione rapida per microfusione in una varietà di leghe tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio al nichel, fusione di ghisa, ecc. Quando riceviLin ChiaoGrazie alla prototipazione rapida, il prodotto è completamente sviluppato.Lin Chiaooffre flessibilità nelle quantità di produzione, sia per una soluzione di prototipazione rapida, una piccola produzione o un ordine di grandi quantità.
Quando si inietta la cera nello stampo, la pressione di colata della cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura di preriscaldamento dello stampo, il tempo e la temperatura di iniezione della cera, la temperatura ambiente di iniezione del modello di cera e il metodo di raffreddamento dello stampo dopo l'iniezione della cera sono fattori importanti per il processo di iniezione della cera. Pertanto, ci sono decisioni che devono essere prese e un giudizio non professionale può portare a scarsi risultati. ALin Chiao, la cera solubile in acqua, che può essere sciolta a temperatura ambiente, viene applicata sulle parti o sugli angoli difficili da rimuovere dalla cera.
Una volta raffreddato, il modello in cera viene rimosso dallo stampo, il personale rimuoverà le sbavature sul modello in cera e si assicurerà che la superficie sia pulita. Quando sono pronti, sono pronti per la fabbricazione dell'albero di fusione.
processo di fusione del modello in cera per pompa
Ogni modello in cera può essere elaborato singolarmente a seconda delle dimensioni del componente. Sono fissati a un canale di colata in cera e uniti con un cono di colata, che è chiamato albero di colata o cluster di modelli. Ogni modello in cera può essere elaborato singolarmente a seconda delle dimensioni del componente. I modelli in cera sono fissati a un canale di colata in cera con un canale e il tutto è chiamato albero, cluster di modelli o sprue.
La fabbricazione del guscio è una fase fondamentale; se non si riesce a realizzare il guscio, l'intero processo di fusione a cera persa è rovinato, quindi, la resistenza del guscio deve essere sufficientemente forte per gestire il processo successivo. Il guscio ceramico è una combinazione di impasto ceramico, che contiene silice colloidale, allumina, stucco, ecc. L'albero viene immerso nell'impasto ceramico per ottenere lo spessore adatto; è la prima preparazione per la lavorazione di colata di metallo fuso. L'albero di fusione viene immerso nel gel di silice per un migliore fissaggio all'immersione nell'impasto ceramico.
Dopo l'immersione nella poltiglia ceramica, l'intero albero viene rivestito con sabbia, chiamata stucco. La procedura di stucco ceramico viene decisa durante la riunione di ingegneria. Ci sono sei volte di immersione della ceramica e stucco ceramico, e il processo di stucco è iniziato con la sabbia più sottile fino alla sabbia più ruvida. Ci vogliono circa tre giorni per completare l'intero processo tra il tempo di asciugatura e le procedure. Il processo di asciugatura viene eseguito in un tempo adeguato per evitare crepe. Esistono vari metodi di rivestimento della sabbia e dipendono dal requisito di densità.
Il tempo di cottura e la temperatura dello stampo di fusione vengono decisi durante la riunione in base ad anni di esperienza nella fusione a cera persa. Gli stampi per fusione a cera persa vengono cotti in un forno a 1800 gradi Fahrenheit utilizzando il vapore per rimuovere eventuali sostanze volatili. Gli stampi vengono rimossi dal forno e posizionati su un dispositivo di supporto e sono pronti per la colata di metallo fuso. La cera fusa viene riciclata per il successivo utilizzo.
Il metallo liquido viene colato in una conchiglia di microfusione; tempo e temperatura sono fattori importanti in questa fase.
Togliere la conchiglia di ceramica
agitando la macchina
Dopo che il metallo fuso è stato versato nel guscio, una macchina vibrante scuoterebbe il guscio ceramico fuori dal pallone. Il tempo di agitazione dipende dal componente di fusione, può essere di 5 o 7 secondi.
Per uniformare la qualità di ogni materiale in acciaio, talvolta viene effettuato un trattamento termico.
Il lavaggio acido è un processo di fusione che rinforza la superficie dell'acciaio per evitarne la ruggine.
La macchina per la pulizia delle perle funziona ad alta pressione, consentendo alle perle di pulire i residui di ceramica in un ambiente ad alta pressione.
Il trattamento superficiale viene effettuato per creare un'ottima tolleranza e finitura superficiale.
Lin ChiaoLe strutture e le attrezzature all'avanguardia si sposano bene con i 24 anni di esperienza nel settore della fusione a cera persa.
Per 24 anni,Lin Chiaoha sempre adottato nuovi materiali in acciaio e nuovi metodi come Hastelloy C-22 e cera solubile in acqua per migliorare la precisione di ogni prodotto di fusione.Lin Chiaonon è solo un produttore di fusioni a cera persa, ma è anche un consulente in grado di fornire consigli professionali basati sulla sua esperienza stagionale.
Lin ChiaoLa fusione a cera persa viene applicata a varie attrezzature, tra cui dispositivi ortopedici, pompe industriali, morsetti per bottiglie, attrezzature meccanizzate mobili e fisse, pompe e valvole di grandi dimensioni, ecc.
La fusione a cera persa utilizza la maggior parte delle leghe di acciaio contenenti acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio per utensili al carbonio e acciaio ad alta temperatura, eLin Chiaoha lavorato più di 40 materiali in acciaio.
Il loro recente utilizzo dell'hastelloy C-22 è una lega resistente all'abrasione, alle alte temperature, agli shock termici e all'ossidazione.Lin Chiaooffre grande flessibilità per la prototipazione rapida e per ordini di piccole o grandi quantità.
La fusione a cera persa è un lavoro che richiede una consolidata esperienza di fusione per ottenere prodotti in metallo fuso dalle ottime prestazioni.Lin Chiaoha fornito processi di fusione con soluzioni innovative agli acquirenti internazionali, tra cuiGrundfos,Orthomerica Products, Inc.,Magnate Technology Co., Ltd.,HYDAC, ecc. I loro prodotti di fusione contengono pompe, dispositivi ortopedici, morsetti per bottiglie, un'ampia gamma di attrezzature meccanizzate mobili e fisse, ecc.Lin Chiaoè un fornitore di servizi di fusione a cera persa con certificazioni UKAS, ISO e SGS, che attestano il suo processo di fusione di livello mondiale per i clienti internazionali.
Lin ChiaoProdotti per fusione a cera persa: tutte le leghe, valvole, pompe, raccordi per tubi, parti di macchine, parti generiche, parti di automobili, collettori, parti marine, ferramenta, giranti e turbine, ortesi per il corpo umano, ecc.
Fornitura di fusioni di precisione in tutte le leghe,Lin ChiaoIl metodo di fusione è certificato e in grado di progettare forme di fusione complesse, motivo per cui Lin Quiao serve clienti in tutto il mondo con soluzioni industriali professionali.
Lin Chiaoprodotti di fusione a cera persa
Lin ChiaoLa fusione a cera persa interessa un'ampia gamma di settori, tra cui apparecchiature per semiconduttori, componenti navali, pompe di controllo, dispositivi ortopedici e applicazioni mediche.
L'ingegneria di microfusione all'avanguardia, l'impianto di produzione e il laboratorio di prova sono il motivo per cuiLin Chiaoriesce ancora a fornire ai propri clienti prodotti di altissima qualità.
Lin ChiaoLa tecnologia di microfusione (fusione a cera persa) è studiata su misura per soddisfare i vostri standard specifici.
Valvola
Pompa
Raccordo per tubi
Parti di macchine
Parti Generali
Parti di automobili
Collettore
Parti Marine
Hardware
Girante e turbina
Ortesi del corpo umano
Lin Chiaonon smette mai di sviluppare la propria abilità di fusione su leghe metalliche speciali; finora ci sono AISI 303, Hastelloy C-22, ASTM A494 e CW-12MW. E i prodotti di fusione includono valvole, pompe, raccordi per tubi, parti di macchine, parti generiche, parti di automobili, collettori, parti marine, hardware, giranti e turbine, ortesi per il corpo umano, che sono realizzati per funzionare al meglio.
Dalla progettazione dello stampo, alla gestione dello stampo, all'iniezione della cera, al modello in cera, alla sbavatura, all'assemblaggio degli alberi, all'immersione in sospensione, all'intonacatura ceramica, all'essiccazione, alla deceratura, alla sinterizzazione del guscio, alla fusione e alla colata, alla rimozione del guscio e dell'albero, alla rimozione della materozza, alla sabbiatura, al decapaggio e all'essiccazione, tutti i processi di fusione a cera persa vengono eseguiti rigorosamente.
Fase 1: Progettazione della modalità
Fase 2: Gestione della modalità
Fase 3: Iniezione di cera
Fase 4: Ottenere il modello in cera
Fase 5: Sbavatura del modello in cera
Fase 6: Assemblaggio dell'albero
Fase 7: Immersione nella poltiglia
Fase 8: Stuccatura in ceramica
Fase 9: Asciugatura
Fase 10: Deceratura
Fase 11: Sinterizzazione della conchiglia
Fase 12: Fusione e versamento
Fase 13: Rimozione del guscio
Fase 14: Rimozione dell'albero
Fase 15: Rimozione della sprue
Fase 16: Sabbiatura con microsfere
Fase 17: Decapaggio
Fase 18: Ispezione visiva
Fase 19: OQC
Fase 20: Consegna
Parti di automobili
Raccordo per tubi
Test di trazione, test di durezza, ispezione con misurazione 2.5D e spettrometro per metalli: tutte le apparecchiature di prova vengono utilizzate per garantire un controllo di qualità al 100%.
PerLin ChiaoIl 2016 è un anno all'insegna di un ambiente di lavoro migliore, di un'efficienza produttiva e di un mondo più verde.
Lin Chiaoha avuto un anno prospero nel 2015. Per rimanere competitivi nel settore della fusione a cera persa, nel 2016 hanno aggiornato le attrezzature per raggiungere un livello più elevato.Lin Chiaosa che i clienti hanno a cuore la progettazione dell'impianto di produzione, oltre alla sicurezza del personale, alla gestione della lavorazione e al possesso delle attrezzature.
Perciò,Lin ChiaoI miglioramenti includono una macchina per l'iniezione della cera, un forno di dewax, un forno di sinterizzazione, un distributore automatico di cera e la sostituzione dello spettrometro per metalli. Tutti gli aggiornamenti servono a ottenere un aumento della capacità di produzione di microfusione, risultati di fusione di alta qualità e risparmi sui costi.
Grazie all'acquisto di nuove attrezzature,Lin Chiaoha modificato le linee di produzione e cambiato l'aspetto dell'impianto per creare un ambiente di lavoro migliore. InLin Chiao, il sistema ERP viene applicato per rafforzare la stabilizzazione del processo di fusione a cera persa.
Nel caso di leghe metalliche che contengono elementi dinamici, il processo di fusione a cera persa diventa più complicato.Lin Chiaonon smette mai di sviluppare la propria abilità nella fusione di leghe metalliche speciali; finora ci sono AISI 303, Hastelloy C-22, ASTM A494 e CW-12MW . Sono disponibili varie leghe inLin Chiaoper soddisfare le esigenze specifiche dei clienti internazionali.
A causa dell'aumento delle richieste di microfusione di oggetti di grandi dimensioni,Lin Chiaoha acquistato una macchina per l'iniezione di cera che consentirà loro di fabbricare valvole e pompe fino a una dimensione massima di 600mm*600mm*600mm. Per facilitare il lavoro degli operatori, viene fornita l'attrezzatura per la movimentazione degli stampi.
Per i vecchi forni di deceratura e forni di sinterizzazione, bruciano olio combustibile a basso tenore di zolfo allo 0,5% per aumentare la temperatura. Per ridurre l'inquinamento da carbonio e il risparmio energetico,Lin Chiaoutilizza un forno elettronico per la deceratura e un forno di sinterizzazione per rispettare l'ambiente.
Per il vecchio distributore di cera, il riempimento della cera è effettuato dal personale. Con il nuovo distributore automatico di cera, viene riempito automaticamente. Il sistema di riempimento automatico della cera non solo può aumentare l'efficienza produttiva, ma previene anche gli infortuni.
Per raggiungere gli elevati standard di ogni cliente e garantire la qualità della materia prima,Lin Chiaoha acquisito uno spettrometro per metalli. Il test multi-modello del nuovo spettrometro per metalli può rilevare ogni singolo elemento metallico o la percentuale di varie proprietà in una lega, in modo rapido, accurato ed efficiente. Utilizzando lo spettrometro per metalli, la qualità della materia prima viene controllata e la qualità della pompa e della valvola fuse viene assicurata.
Lin ChiaoLe strutture e le attrezzature all'avanguardia di si sposano bene con i loro 24 anni di esperienza nella fusione a cera persa. Per 24 anni,Lin Chiaoha sempre adottato nuovi materiali in acciaio e nuovi metodi come Hastelloy C-22 e cera solubile in acqua per migliorare la precisione di ogni prodotto di fusione.Lin Chiaonon è solo un produttore di fusioni a cera persa, ma è anche un consulente in grado di fornire consigli professionali basati sulla sua esperienza stagionale.
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