C'erano due questioni importanti che influenzano i costi nel progetto di fusione a cera persa, il tempo di produzione e il costo di produzione. Per risparmiare tempo di produzione, avrai bisogno di un produttore di fusioni di qualità che fornisca giudizi corretti basati sull'esperienza di fusione prolungata eLin ChiaoI 24 anni di esperienza di nella fusione dei metalli possono aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.
QuandoLin ChiaoIl team di ingegneri di riceve il progetto di un prodotto da un acquirente,Lin ChiaoIl team di ingegneri di si riunirà per discutere il punto di fusione e per scoprire le possibili difficoltà durante la fusione, mentre i manager di ciascun reparto si incontreranno per discutere il processo di fusione dal loro punto di vista.
Lin ChiaoI 24 anni di esperienza nella fusione di leghe consentono loro di proporre soluzioni innovative per fornire un processo di fusione a cera persa accurato e versatile.
Lin Chiaoha accumulato più di 20.000 stampi dopo essere stato produttore di fusioni a cera persa per 24 anni. Costruire uno stampo per fusione di metallo è diverso rispetto ad altri; è necessario un luogo in cui viene versata la lega e il produttore di stampi deve comprendere il concetto di come costruire uno stampo quando la forma è complicata.
Lin Chiaooffre prototipazione rapida per la fusione a cera persa in una varietà di leghe tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio al nichel, ghisa, ecc. Quando riceviLin ChiaoCon la prototipazione rapida, il prodotto è completamente sviluppato.Lin Chiaofornisce flessibilità nelle quantità di produzione, sia per una soluzione di prototipazione rapida e rapida, per piccole produzioni o per ordini di quantità elevate.
Quando si inietta la cera nello stampo, la pressione di colata della cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura dello stampo di preriscaldamento, il tempo e la temperatura di iniezione della cera, la temperatura della stanza di iniezione del modello in cera e il metodo di raffreddamento dello stampo dopo l'iniezione della cera sono i fattori importanti per il processo di iniezione della cera. Pertanto, è necessario prendere delle decisioni e un giudizio non professionale può portare a scarsi risultati. ALin ChiaoSulle parti o sugli angoli difficili da rimuovere dalla cera viene applicata una cera solubile in acqua, che può essere sciolta a temperatura ambiente.
Una volta raffreddato, il modello in cera viene rimosso dallo stampo, il personale rimuoverà le sbavature sul modello in cera e si assicurerà che la superficie sia pulita. Quando hanno finito, sono pronti per la fabbricazione dell'albero.
processo di fusione del modello in cera con pompa
Ogni modello in cera può essere lavorato individualmente a seconda delle dimensioni del componente. Sono attaccati a un corridore di cera e uniti con un cono di colata, chiamato albero di colata o grappolo di modelli. Ogni modello in cera può essere lavorato individualmente a seconda delle dimensioni del componente. I modelli in cera sono attaccati a un sondaggio in cera con un corridore e il tutto viene definito albero, grappolo di modelli o canale di colata.
La realizzazione di conchiglie è un passaggio fondamentale; se non si riesce a realizzare la conchiglia, l'intero processo di fusione a cera persa viene rovinato, pertanto la resistenza della conchiglia deve essere sufficientemente forte da gestire il processo successivo. Il guscio ceramico è una combinazione di impasto ceramico, che contiene silice colloidale, allumina, stucco, ecc. L'albero viene immerso nell'impasto ceramico per lo spessore adeguato; è la prima preparazione per la lavorazione della colata di metallo fuso. L'albero di colata è immerso nel gel di silice per un migliore fissaggio sull'immersione dei liquami ceramici.
Dopo l'immersione nel liquame ceramico, l'intero albero viene ricoperto di sabbia chiamata stucco. La procedura dello stucco ceramico viene decisa durante la riunione di ingegneria. Ci sono sei volte di immersione in ceramica e stucco ceramico, e il processo di stucco è iniziato con la sabbia più sottile fino a quella più ruvida. Sono necessari circa tre giorni per completare l'intero processo tra il tempo di asciugatura e le procedure. Il processo di essiccazione viene eseguito in tempi adeguati per evitare fessurazioni. Esistono vari metodi di rivestimento della sabbia e dipendono dai requisiti di densità.
Il tempo e la temperatura di cottura dello stampo di fusione vengono decisi durante l'incontro sulla base di anni di esperienza nella fusione a cera persa. Gli stampi per microfusione vengono cotti in un forno a 1800 gradi Fahrenheit utilizzando vapore per rimuovere eventuali sostanze volatili. Gli stampi vengono tolti dal forno e posizionati su un dispositivo di supporto e sono pronti per la colata del metallo fuso. La cera fusa viene riciclata per il successivo utilizzo.
Il metallo liquido viene colato in un guscio di microfusione; il tempo e la temperatura sono fattori importanti per questo passaggio.
Staccare il guscio di ceramica
agitando la macchina
Dopo che il metallo fuso è stato versato nel guscio, una macchina vibrante scuote il guscio ceramico fuori dal pallone. Il tempo di agitazione dipende dal componente di fusione, può essere di 5 o 7 secondi.
Per uniformare la qualità di ogni materiale in acciaio, a volte viene effettuato un trattamento termico.
Il lavaggio acido è un processo di fusione per rinforzare la superficie dell'acciaio ed evitare la ruggine.
La macchina per la pulizia delle perle funziona ad alta pressione, consentendo alle perle di pulire il guscio ceramico rimanente in un ambiente ad alta pressione.
Il trattamento superficiale viene eseguito per creare una grande tolleranza e finitura superficiale.
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