Il processo di fusione degli investimenti è eseguito con un design eccellente daLin Chiao

Il processo di fusione degli investimenti è eseguito con un design eccellente daLin Chiao

C'erano due questioni importanti che influenzano i costi nel progetto di fusione a cera persa, il tempo di produzione e il costo di produzione. Per risparmiare tempo di produzione, avrai bisogno di un produttore di fusioni di qualità che fornisca giudizi corretti basati sull'esperienza di fusione prolungata eLin ChiaoI 24 anni di esperienza di nella fusione dei metalli possono aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.

Processo di fusione rigoroso e innovativo - Fase 1: realizzazione del modello in cera

Team di ingegneri del casting di investimento - Design adatto al cast

QuandoLin ChiaoIl team di ingegneri di riceve il progetto di un prodotto da un acquirente,Lin ChiaoIl team di ingegneri di si riunirà per discutere il punto di fusione e per scoprire le possibili difficoltà durante la fusione, mentre i manager di ciascun reparto si incontreranno per discutere il processo di fusione dal loro punto di vista.

Lin ChiaoI 24 anni di esperienza nella fusione di leghe consentono loro di proporre soluzioni innovative per fornire un processo di fusione a cera persa accurato e versatile.

Produzione di stampi per fusione di investimento di alta qualità

Lin Chiaoha accumulato più di 20.000 stampi dopo essere stato produttore di fusioni a cera persa per 24 anni. Costruire uno stampo per fusione di metallo è diverso rispetto ad altri; è necessario un luogo in cui viene versata la lega e il produttore di stampi deve comprendere il concetto di come costruire uno stampo quando la forma è complicata.

Prototipazione rapida

Lin Chiaooffre prototipazione rapida per la fusione a cera persa in una varietà di leghe tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio al nichel, ghisa, ecc. Quando riceviLin ChiaoCon la prototipazione rapida, il prodotto è completamente sviluppato.Lin Chiaofornisce flessibilità nelle quantità di produzione, sia per una soluzione di prototipazione rapida e rapida, per piccole produzioni o per ordini di quantità elevate.

Modello in cera/Condizioni, tempo e stabilità dell'iniezione della cera

Quando si inietta la cera nello stampo, la pressione di colata della cera (7~12 kg/cm² o 50 kg/cm²), la temperatura dello stampo di preriscaldamento, il tempo e la temperatura di iniezione della cera, la temperatura della stanza di iniezione del modello in cera e il metodo di raffreddamento dello stampo dopo l'iniezione della cera sono i fattori importanti per il processo di iniezione della cera. Pertanto, è necessario prendere delle decisioni e un giudizio non professionale può portare a scarsi risultati. ALin Chiao, sulle parti o sugli angoli difficili da rimuovere dalla cera, viene applicata una cera solubile in acqua, che può essere sciolta a temperatura ambiente.

Assemblaggio del modello in cera

Una volta raffreddato, il modello in cera viene rimosso dallo stampo, il personale rimuoverà le sbavature sul modello in cera e si assicurerà che la superficie sia pulita. Quando hanno finito, sono pronti per la fabbricazione dell'albero.

processo di fusione del modello in cera con pompa

Casting Tree e Sprue

Ogni modello in cera può essere lavorato individualmente a seconda delle dimensioni del componente. Sono attaccati a un corridore di cera e uniti con un cono di colata, chiamato albero di colata o grappolo di modelli. Ogni modello in cera può essere lavorato individualmente a seconda delle dimensioni del componente. I modelli in cera sono attaccati a un sondaggio in cera con un corridore e il tutto viene definito albero, grappolo di modelli o canale di colata.

Processo di colata rigoroso e innovativo – Fase 2: impasto ceramico e stucco

Processo di realizzazione del guscio del processo di fusione a cera persa – Immersione

La realizzazione di conchiglie è un passaggio fondamentale; se non si riesce a realizzare la conchiglia, l'intero processo di fusione a cera persa viene rovinato, pertanto la resistenza della conchiglia deve essere sufficientemente forte da gestire il processo successivo. Il guscio ceramico è una combinazione di impasto ceramico, che contiene silice colloidale, allumina, stucco, ecc. L'albero viene immerso nell'impasto ceramico per lo spessore adeguato; è la prima preparazione per la lavorazione della colata di metallo fuso. L'albero di colata è immerso nel gel di silice per un migliore fissaggio sull'immersione dei liquami ceramici.

Rivestimento in sabbia (stucco)

Dopo l'immersione nel liquame ceramico, l'intero albero viene ricoperto di sabbia chiamata stucco. La procedura dello stucco ceramico viene decisa durante la riunione di ingegneria. Ci sono sei volte di immersione in ceramica e stucco ceramico, e il processo di stucco è iniziato con la sabbia più sottile fino a quella più ruvida. Sono necessari circa tre giorni per completare l'intero processo tra il tempo di asciugatura e le procedure. Il processo di essiccazione viene eseguito in tempi adeguati per evitare fessurazioni. Esistono vari metodi di rivestimento della sabbia e dipendono dai requisiti di densità.

Processo di fusione rigoroso e innovativo – Fase 3: cottura in conchiglia

Il tempo e la temperatura di cottura dello stampo di fusione vengono decisi durante l'incontro sulla base di anni di esperienza nella fusione a cera persa. Gli stampi per microfusione vengono cotti in un forno a 1800 gradi Fahrenheit utilizzando vapore per rimuovere eventuali sostanze volatili. Gli stampi vengono tolti dal forno e posizionati su un dispositivo di supporto e sono pronti per la colata del metallo fuso. La cera fusa viene riciclata per il successivo utilizzo.

Colata di metallo fuso

Il metallo liquido viene colato in un guscio di microfusione; il tempo e la temperatura sono fattori importanti per questo passaggio.

Processo di fusione rigoroso e innovativo – Fase 4: Fusione del guscio

Shell Knockout utilizzando una macchina agitatrice

Staccare il guscio di ceramica agitando
la macchina

Dopo che il metallo fuso è stato versato nel guscio, una macchina vibrante scuote il guscio ceramico fuori dal pallone. Il tempo di agitazione dipende dal componente di fusione, può essere di 5 o 7 secondi.

Trattamento termico

Per uniformare la qualità di ogni materiale in acciaio, a volte viene effettuato un trattamento termico.

Lavaggio acido per acciaio

Il lavaggio acido è un processo di fusione per rinforzare la superficie dell'acciaio ed evitare la ruggine.

Macchina per la pulizia delle perline in acciaio per componenti di fusione

La macchina per la pulizia delle perle funziona ad alta pressione, consentendo alle perle di pulire il guscio ceramico rimanente in un ambiente ad alta pressione.

Trattamento senza bave, processo di fusione di lucidatura

Il trattamento superficiale viene eseguito per creare una grande tolleranza e finitura superficiale.

• Le Attrezzature inLin Chiaoper il processo di microfusione:
• Vasca di recupero cera e vasca di contenimento statica
• Macchina per iniezione di modelli in cera a piattaforma girevole
• Macchina per iniezione di cera monotesta ad alta pressione
• Macchina per iniezione di materozze per cera
• Macchina per iniezione di cera standard
• Macchina per iniezione di cera solubile
• Sistema di trasporto automatico del modello in cera dal processo di modifica del modello in cera, dalla pulizia del modello in cera al processo di immersione
• Vasca di immersione del fluido
• Vasca di raccolta del letto fluidificatore della sabbia
• Sistema di trasporto automatico per il processo di immersione
• Macchina decerante a vapore
• Sistema completamente automatico di recupero e trasporto della cera ad alta velocità
• Forno di sinterizzazione
• Forno di fusione ad alta frequenza
• Dispositivo per la rimozione della muffa del guscio
• Macchina per il taglio
• Lucidatrice e smerigliatrice
• Impostazione automatica dell'elaborazione del decapaggio
• Saldatrice
• Sabbiatrice a rullo
• Sabbiatrice a piattaforma
• Chiudi tipo piccola sabbiatrice
• Analizzatore chimico
• Macchina a pressione idraulica

• Apparecchiature per prove di laboratorio per prodotti di microfusione:
• Spettrometro per metalli
• Macchina di misurazione manuale 2.5D
• Base in granito
• Macchina per prove di trazione
• Macchina per prove di microdurezza
• Smerigliatrice e lucidatrice
• Pressa per montaggio
• Analizzatore chimico
• Macchina a pressione idraulica

Processo di fusione